基于MBD和FEM的整体系统仿真：有效的载荷识别确保结构完整性

在3D打印和设计优化的进步，为添加剂制造（AM）正在改变行业的整体方法，以产品设计。本网络研讨会以牵牛星启发为特色™ 通过附加制造和Amphyon设计零件的解决方案，Amphyon是Altair合作伙伴联盟提供的补充合作伙伴工具。通过一个组合的工作流程，我们将展示一个替代的和更有效的方法来进行生成性设计。为了预测AM工艺对设计的影响，在Amphyon中进行了工艺模拟，而不是制造零件。这种反馈随后被用于进一步优化设计，并通过在设计过程的早期基本上修复缺陷来改进制造过程。bob游戏下载大全

המיט——אפמקווןעםהמומחיםבתחומיהאופטימיזציההטופולוגיתהתקייםביוםרביעי25לנובמבר。רובעלותהמוצרנקבעתבשלביםהראשוניםשלהתכן;הבעיהשבשלביםאלוהידעעלהתנהגותהחלקבמוצרהיאבסיסית,ובמיוחדאופןהשתלבותוהפונקציונלי。השימושבאופטימיזציהטופולוגיתמספקתלמתכנןבין——היתרכליאיכותיהמאפשרלבצעאתהתכןעלבסיסנקודתהעבודההאופטימלית。האופטימיזציההטופולוגיתתורמתלהבנתהתנהגותהחלקבמצביםשהאינטואיציהואפילוהניסיוןההנדסיאיננויכולהלחזות。השימושבאופטימיזציההטופולוגיתחוסךסבביתכןומאפשרתלבחון/לבחוראתטכנולוגייתהייצור。אםבתכן”מסורתי”המתכנןיוצראתגיאומטרייתהמבנהובודקעמידהבדרישותבתכן,בתכןמבוססאופטימיזציהטופולוגיתהמתכנןמגדיראתהאילוציםוהיעדיםומקבלאתהמבנההאופטימלי。מסתברשהשקעהשלזמןמועטבביצועהאופטימיזציההטופולוגיתבשלבהראשונישלהתכןחוסכתזמןוכסףרב。האופטימיזציהמשמשתדה——פאקטוכ”מכונתקונספטים”עודלפניתחילתביצועהתכן。ההרצאהתסקורותדגיםאתהשימושבגישהבתהליכיהפיתוחברפאלבאמצעותתוכנת激励。

为大规模生产设计消费电子产品需要一个专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。在一个支离破碎的工程过程中，模型和信息的交换会在竞争环境中耗费宝贵的时间。本次网络研讨会展示了Altair独特的模拟驱动设计平台，它将缩短您的设计周期，这对公司的成功至关重要。

ABB、MX3D和牵牛星展示了工业4.0将如何提供定制制造设备。

Altair Expert CAE平台包括用于CAE专家的高端CAE工具，以任何模拟，计算流体动力学（CFD），有限元分析（FEA）或电磁学只是需要您的业务可能拥有的一些例子。在这个网络研讨会中，您了解了Altair在同一数据库中的同样直观的简单GUI中以智能方式将Altair与CAE专家的两个不同世界。两全其世界都可以在同一数据库上工作，无需在开发过程中进行两次或丢失信息。

Altair Inspire是设计工程师易于使用的快速模拟解决方案。它通过支持模拟驱动设计来提高产品的效率、强度和可制造性，从而增强了概念开发过程。在本次网络研讨会上，我们展示了Altair Inspire Polynurb技术是如何被用于快速、直观地重新设计优化结构的。在我们看到如何验证3D打印机和铸件设计的可制造性之前，几何结构已经用于切口应力优化。

复杂的设备，如手术机器人，自动注射器等，经过几个验证和验证阶段，可以增加产品开发时间。互联设备也对模型交换和协作提出了挑战。本次网络研讨会将介绍牵牛星基于模型的开发(MBD)平台，以推动智能互联系统的快速开发。通过结合力学模型和电模型，利用多学科模拟来探索更多。

牵牛星激励拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造约束，创建生产准备的解决方案，以现实世界的挑战。在本次网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization技术如何为我们的客户提供一个简单直观的工具链开发全新的方法来解决他们的日常挑战提供了基础。在部件设计和制造过程方面。

各种医疗器械的设计必须能够承受与正常使用、跌落和误用相关的结构和操作要求，同时兼顾重量和成本。本网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以便在集成的多物理环境中模拟结构、热和流体特性以及电磁和机电一体化。

借助Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和触点将机构的组件连接在一起，以模拟组件中的真实连接。

本次网络研讨会将带您通过概念和路线图阶段，一路到制造过程-所有在Altair Inspire和Inspire Print 3D，一个革命性的生成设计和3D打印模拟环境，解决现实世界的生产挑战。学习如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，避免下游生产问题，节省产品重量，减少材料消耗和成本，所有通过使用智能互补设计技术。

一个好的设计是不完整的，除非它满足预期的性能和资格的有效制造。从设计的角度来看，钣金部件的设计要求如下：如果钣金可用于预期设计，其尺寸和形状、材料选择、重量和成本。从可制造性的角度-设计形状的制造可行性，允许的减薄和起皱限制，解决工艺约束和重要的成形可行性。在概念生成阶段利用模拟驱动设计，有助于设计工程师提前获得下游利益。

使用一维（1D）框图模型和模拟系统

使用Modelica使用物理建模方法构建模型

基于信号建模与物理建模相结合的系统体系仿真实例

利用功能模型界面，以帮助将3D模型与1D型号一起使用

使用两个一维模型+三维模型一起来模拟一个主动悬架系统的例子

使用1D建模或0D建模以模拟基本电路系统的示例

了解如何激活作为Altair的开放集成平台，用于多学科系统仿真，涉及机械动态，控制，液压，热效应，电子，电磁，以及更多。可以使用基于信号的方法或基于Modelica和Spice标准或两者的物理建模方法构建1D图。混合模拟可以涉及连续时间和离散事件。模型可以在频域中进行线性化以进行分析。可以使用功能模型界面（FMI）标准来构建和模拟组合1D + 3D的混合模型。所有工具都是内置的;不需要额外费用的附加组件。

为了提高低频载货汽车的平顺性，通过评估路面条件引起的车辆振动特性来获得最佳的驾驶室/底盘悬架和阻尼值是非常重要的。在本研究中，使用Compose和MotionSolve实现ISO 8608标准道路轮廓。研究了振动特性和设计参数的影响。乘坐舒适性采用ISO 2631标准进行评估。重型卡车(10x4 Cargo，负载25吨)采用MotionSolve建立了柔性多体动力学模型。利用Compose和MotionSolve建立了四分之一车和半车的振动模型，并对其进行了平顺性初步评价的可能性进行了研究。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

不断增加的制造成本、激烈的竞争以及低利润率给挤压公司，特别是汽车和航空航天行业带来了巨大的挑战。领先公司保持竞争优势的一种方式是通过虚拟测试减少产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析人员使用CAE软件分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。本次网络研讨会解释了挤出模拟框架如何提供一个易于使用的CAE环境来:验证挤出模具设计，优化工艺条件，识别潜在缺陷并在成为关键问题之前纠正它们

汽车电气牵引的引入给电机的设计带来了新的挑战。如今，设计师必须考虑越来越多的约束，如效率，温度，重量，紧凑性，成本，但也更严格的法规，同时减少上市时间。幸运的是，牛郎星提出了破坏性的方法，使相关的选择在设计的早期阶段，基于数值模拟和优化技术。在Altair FluxTM中选择和设计机器后，本网络研讨会将介绍如何评估电机设计的性能，并将其最大化，同时考虑到整个驱动循环的整体效率。下一个设计挑战是准确估计损失，这在设计过程中变得越来越具有战略性，以便以平衡的设计和信心加速上市。这种估算也是热设计的一个关键问题。因此，对损耗（特别是非常规损耗）的研究至关重要。提出了两种考虑电流波形的方法：在Altair ActivateTM系统建模软件中使用等效电路模型，或在磁通电路中表示PWM。

由来自Altair的Nic Minnaar和来自Aeroswift的Jacobus Prinsloo介绍，我们讨论了在增材制造设计中使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印出比其他任何打印机大十倍的零件，打印速度也快十倍。在案例研究的思想过程背后的最大的无人机框架的设计曾经被打印在金属，在Altair和aerosswift之间的合作，提出了。

如何使用激发运动仿真 - 网络研讨会录制和培训材料

基于高电平，基于矩阵的数值计算语言和统一编程环境，用于求解矩阵分析，微分方程信号分析和控制系统。它是一个集成的HyperWorks后处理工具。

在本次网络研讨会上，FLUIDON管道专家RohrLEx解释了压力脉动与管道问题之间的关系，以及在优化过程中使用不同专业软件的优势。因此，他介绍了一种利用DSHplus和HyperStudy对管道系统压力脉动的自动分析，以及在Activate中创建的控制集成。

本网络研讨会将向您介绍Altair Activate的控制系统设计，以及MotionSolve（多体仿真套件）和Activate之间的联合仿真解决现实世界问题的简便性。

发现一种非常强大的方法来模拟整个产品的性能;评估0D，1D和/或3D模型的形式的多学科系统的整体行为。

本网络研讨会概述了如何将一维框图与三维非线性多体系统成功地结合起来，用于基于模型的机电系统开发。示例包括主动悬架系统和机器人应用程序。

为了保持竞争力，同时推动创新，模拟必须推动整个设计过程，从早期的概念设计阶段一直到生产。利用强大的仿真——包括运动分析、有限元分析和制造可行性分析——及早并经常成为创新的必要驱动力，并正在帮助众多行业领先的公司满足质量、成本和上市时间目标。

为了成功地利用3D打印和附加制造的优势，必须采用新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是没有好处的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化实体几何结构的刚度和重量，还允许他们模拟负载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也给用户提供了一个机会来测试一个设计在现实世界中的表现。

随着多个领域的串行制造应用的实现，增材制造行业持续增长。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件通过生成增加功能、减少材料、重量、设计时间和成本的设计，进一步利用增材制造的优势和能力。

在本次网络研讨会中，我们将展示如何利用计算机模拟来帮助包装公司预测设计行为和反应，以及在各种条件下防止产品失效。许多公司通常认为他们没有时间、资源或资金将模拟应用到产品开发中。相反，通过实施成功的模拟策略而获得的记录良好的投资回报率可以大大提高利润率。本次网络研讨会于2018年4月26日举行。

本网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从寻找新的更有效的设计到计算最佳尺寸开始。本文还讨论了用有机三维打印版代替金属配件，同时提高性能和减少质量的问题。在整个过程中，HyperStudy还被用于进行多学科研究。

Altair的AcuSolve CFD解算器能够模拟复杂的多物理现象，包括传热CFD耦合。在本次网络研讨会中，将介绍两个用例，使用两种截然不同的计算方法。

这款简短的网络研讨会将讨论空气动力学负载，结构振动，机制部署和液压驱动的耦合在高升降装置的模拟中。本次会议还包括在飞行中操作中的结构负载和致动效率的模拟。疲劳分析确保了新设计的寿命。

Activate 2017使产品创建者，系统仿真和控制工程师能够进行模拟，模拟和优化多学科系统，以确保成功达到所有设计要求，同时在设计过程中早期识别系统级别问题。通过参加此网络研讨会，您将了解混合动态系统（包含连续时间和离散时间动态的系统）以及如何在激活2017年中严格建模。

牵牛星的MotionSolve是一个强大的多体解决方案，有助于模拟机电系统。与solidThinking Activate的集成允许用户在方便的框图环境中建模控制系统、执行器和传感器，同时通过联合仿真与MotionSolve相结合。MotionSolve中的模型可以线性化以用于经典控制系统设计，其强大的非线性功能可以帮助您对关键效果进行建模，从摩擦到组件灵活性，再到碰撞物体之间的接触。与Fortran/C/Python集成的附加功能，以及对Modelica和功能模型接口标准的支持，允许根据需要使用不同的域和第三方工具。最后，与其他HyperWorks工具的集成允许您使用基于模型的设计方法来驱动仿真。

Rajiv Rampalli举办的6场多体动力学网络研讨会中的第一场。他对Altair解决方案进行了概述，并提供了许多示例和讨论客户如何使用Altair解决方案满足其MBD需求。