培训机制设计与激励分析

3D打印和增材制造(AM)设计优化的进步正在改变行业的整体产品设计方法。本次网络研讨会的特色是Altair Inspire™通过增材制造和Amphyon设计部件的解决方案，Amphyon是通过Altair伙伴联盟提供的互补合作工具。bob游戏下载大全通过一个结合的工作流程，我们将演示生成式设计的替代和更有效的方法。代替制造零件，在Amphyon进行工艺模拟，以预测AM工艺对设计的影响。然后，通过在设计过程的早期修复缺陷，该反馈将用于进一步优化设计和改进制造过程。

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设计大量生产的消费电子产品需要一个专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。在一个分散的工程过程中，模型和信息的交换可能会在竞争环境中花费宝贵的时间。本次网络研讨会介绍了牵牛星独特的模拟驱动设计平台，将缩短您的设计周期，这是一个公司的成功的关键。

ABB、MX3D和Altair演示了工业4.0将如何交付定制制造设备。

Altair Expert CAE平台包括高端CAE工具，供CAE专家进行任何模拟、计算流体动力学(CFD)、有限元分析(FEA)或电磁学，这只是您的业务可能需要的几个例子。在本次网络研讨会中，您了解了牵牛星如何在同一个数据库上的同一个直观简单的GUI中，以一种聪明的方式将两个不同的设计师和CAE专家联系在一起。这两个世界可以在同一个数据库上工作，而不需要做两次工作，也不需要在开发过程中丢失信息。

牵牛星启发是一个易于使用的快速模拟解决方案的设计工程师。它通过模拟驱动设计来提高产品的效率、强度和可制造性，从而增强概念开发过程。在本次网络研讨会中，我们展示了如何使用Altair Inspire Polynurb技术来重新设计优化结构，既直观又快速。在我们看到如何验证3D打印机和铸造设计的可制造性之前，几何形状已经用于缺口应力优化。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

Altair Inspire Motion是一款具有鲁棒接触算法的专用多体动力学(MBD)工具。它能够处理具有大自由度的系统，并提供可靠和快速的解决方案。在这个网络研讨会中,我们展示了牵牛星激励运动已被用来确定加载系统中与其他Altair无缝耦合建模工具像Altair激励结构和牵牛星激活控制模拟创建动态的运动分析复杂的机制和使用这些动态载荷加载情况下的优化。

所有种类的医疗器械的设计必须能够承受与正常使用、掉落和误用有关的结构和操作要求，同时兼顾重量和成本方面的考虑。本次网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以在集成的多物理环境中实现结构、热、流体特性与电磁学和机电一体化的仿真。

该网络研讨会将通过概念和路线图阶段，一直到制造过程 - 全部内在Altair激发和激发印刷3D，革命性的生成设计和3D印刷模拟环境，解决了现实世界的生产挑战。了解如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，以避免下游生产问题，通过使用智能互补设计技术来节省产品重量，降低材料消耗并降低成本。

一个好的设计是不完整的，除非它满足预期的性能和合格的高效制造。钣金组件的设计要求如下:从设计的角度来看，如果钣金可以用于预期的设计，它们的尺寸和形状，材料的选择，重量和成本。从可制造性的角度-设计形状的制造可行性，允许变薄和起皱的限制，解决工艺约束和重要的成形可行性。在概念生成阶段，利用模拟来推动设计，帮助设计工程师提前积累下游利益。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

不断增加的制造成本和激烈的竞争加上低利润给挤压公司带来了巨大的挑战，特别是汽车和航空航天行业。领先公司保持竞争优势的一个方法是通过虚拟测试减少产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析人员使用CAE软件来分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。本次网络研讨会解释了挤压模拟框架如何提供一个易于使用的CAE环境:-验证挤压模具设计-优化工艺条件-识别潜在缺陷并在成为关键问题之前纠正它们

Nic Minnaar从Aeroswift从Altair和Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在设计添加剂制造时使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印最大10倍的零件，并比任何其他打印机更快地打印10倍。在案例研究中，展示了在Altair和Aeroswift之间的合作中，在金属中印刷的最大UAV帧的设计背后的思考过程。

如何使用启发运动模拟-网络研讨会记录和培训材料

高级，基于矩阵的数值计算语言和统一的编程环境，适用于从求解矩阵分析，微分方程，信号分析和控制系统的所有类型的数学。它是一个集成的HyperWorks后期处理工具。

为了成功地利用3D打印和增材制造的好处，必须使用一种新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是没有好处的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化实体几何形状的刚度和重量，也允许他们模拟加载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也让用户有机会测试一个设计在真实环境下的表现。

添加剂制造业继续在许多部门的连续制造应用中发展。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件进一步利用了添加剂制造的益处和容量，通过产生增加功能并减少材料，重量，设计时间和成本。

为了保持竞争力，在推动创新时，仿真必须从早期概念设计阶段推动整个设计过程一直到生产。利用稳健的模拟 - 包括运动分析，有限元分析和制造可行性分析 - 早期，往往已成为创新的必要驾驶员，并帮助众多行业领先的公司满足质量，成本和上市时间的目标。

在本网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和响应，并防止在经过各种条件时的产品故障。许多公司通常认为他们没有时间，资源或资金来实施模拟融入其产品开发。相反，良好的记录资源依赖于实施成功的模拟策略可以帮助大幅增加利润率。该网络研讨会于2018年4月26日录制。

本次网络研讨会涵盖了机翼肋的完整故障安全优化过程，从寻找一种新的、更有效的设计到优化尺寸的计算。用有机3D打印版本替代金属配件，同时提高性能和减少质量也进行了讨论。HyperStudy还被用于在整个过程中进行多学科研究。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。