完整设计添加制造和3D印刷工具链

该免费参加与铸造金属联合会联合的网络研讨会将展示领先的制造商如何利用Altair Inspire演员，革命性的铸造模拟环境，解决他们的现实世界生产挑战。我们的发言者将展示解决方案如何允许它们快速可视化生产缺陷，并有效地纠正问题以避免下游生产问题。

添加剂制造业的3D印刷和设计优化的进步正在改变行业的产品设计方面的整体方法。该网络研讨会采用Altair Inspire™通过Altair合作伙伴联盟提供的互补合作伙伴工具来设计Altair Inspire™A解决方案。bob游戏下载大全通过组合的工作流程，我们将展示一种替代和更有效的生成设计方法。而不是制造部分，进行AMphyon的过程模拟以预测AM过程对设计的影响。然后使用该反馈进一步优化设计，并通过基本上在设计过程早期固定缺陷来改善制造过程。

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设计批量生产的消费电子产品需要一支专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。通过分散的工程过程，模型和信息交换可以在竞争风景中花费宝贵的时间。该网络研讨会介绍Altair的独特模拟驱动设计平台将缩短您的设计周期，这是一个衡量公司成功的时间。

Altair Expert CAE平台包括高端CAE工具，CAE专家可用于任何模拟，计算流体动力学(CFD)，有限元分析(FEA)或电磁学只是几个例子，需要您的业务可能有。在本次网络研讨会中，您将了解Altair如何在相同的数据库上的相同直观简单的GUI中，以智能的方式连接设计师和CAE专家的两个不同世界。两个世界都可以在同一个数据库上工作，而不需要在开发过程中进行两次工作或丢失信息。

ABB，MX3D和Altair展示了行业4.0将如何提供定制的制造设备。

基于经验的开发通常意味着您知道发生了什么，但您不知道为什么!在开发中使用数字双胞胎有助于将经验知识转化为物理知识。这为优化创造了一个有效的基础，并满足不断提高的性能、轻量化或成本需求。
观看网络研讨会录音“从知道如何了解原因！”- 数字双床设计过程开启新视野的投资铸造提出了会同费用空白是欧洲领先的投资铸造代工厂之一EICF.。
在本网络研讨会录制中，您将了解Feinguss空白如何应用智能演员流程以解决开发挑战。演示文稿将：

• 展示仿真驱动设计和添加剂制造的应用通过投资铸造过程驱动下一代轻型设计。
• 展示模拟驱动设计和可制造性的集成工作流，以在单一环境中获得轻量化零件。
• 介绍了如何在熔模铸造、砂型铸造和增材制造或混合制造过程中应用这一数字双平台。

Altair Inspire是一种易于使用的设计工程师的快速仿真解决方案。它通过实现仿真驱动设计来提高产品的效率，强度和可制造性来增强概念开发过程。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair激发Polynurb技术的用途是如何用于重新设计优化的结构的整体和快速。在我们看到如何为3D打印机和铸造设计验证可制造性之前，几何图形已被用于陷波应力优化。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

Altair Inspire Motion是一种专用的多体动态（MBD）工具，具有强大的联系算法。它能够处理具有大自由度的系统，并提供可靠且快速的解决方案。在本网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Motion如何确定系统中的负载，并且与Altair Inspire结构和Altair等其他Altair建模工具无缝耦合，以便控制模拟，以创建复杂机制的动态运动分析，并使用这些动态负载作为优化的负载案例。

各种医疗器械必须设计为承受与正常使用，下降和滥用相关的结构和操作要求，同时平衡重量和成本考虑。该网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以实现与电磁学耦合的结构，热和流体特性的模拟，以及集成的多体环境中的机电一体化。

使用Altair Inspire Cast＆Srings铸造部件的仿真驱动设计与制造

通过Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和接触将一个机构的组件连接在一起，以模拟装配中的现实世界的连接。

该网络研讨会将通过概念和路线图阶段，一直到制造过程 - 全部内在Altair激发和激发印刷3D，革命性的生成设计和3D印刷模拟环境，解决了现实世界的生产挑战。了解如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，以避免下游生产问题，通过使用智能互补设计技术来节省产品重量，降低材料消耗并降低成本。

一个好的设计是不完整的，除非它满足期望的性能和合格的高效制造。钣金件的设计要求如下，从设计的角度来看-如果钣金可以用于预期的设计，他们的尺寸和形状，材料的选择，重量和成本。从可制造性角度-设计形状的制造可行性，允许变薄和起皱极限，解决工艺约束和重要的成形可行性。利用模拟来驱动在概念生成阶段展开的设计，帮助设计工程师预先积累下游利益。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

不断增加的制造成本、激烈的竞争以及低利润率给挤压公司，特别是汽车和航空航天行业带来了巨大的挑战。领先公司保持竞争优势的一种方式是通过虚拟测试减少产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析人员使用CAE软件分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。本次网络研讨会解释了挤出模拟框架如何提供一个易于使用的CAE环境来:验证挤出模具设计，优化工艺条件，识别潜在缺陷并在成为关键问题之前纠正它们

几个原型铸件，废料和低质量铸件成本铸造了宝贵的时间和金钱。仿真和非破坏性测试提供了减少CAD概念到成功铸造的时间的技术，并有助于最大限度地减少铸造盈利能力的典型损失驱动因素。NIC MINNAAR，Altair和Anton du Plessis的Altair和教授的应用工程师从Stellenbosch大学的CT扫描设施出现了一个案例研究，以解释Altair激发铸造和CT扫描的设计能够设计有效的铸造过程。这项南非案例研究将展示激励铸造和CT扫描的协作价值，以获得有利可图的铸造。

Nic Minnaar从Aeroswift从Altair和Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在设计添加剂制造时使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印最大10倍的零件，并比任何其他打印机更快地打印10倍。在案例研究中，展示了在Altair和Aeroswift之间的合作中，在金属中印刷的最大UAV帧的设计背后的思考过程。

如何使用激发运动仿真 - 网络研讨会录制和培训材料

基于高电平，基于矩阵的数值计算语言和统一编程环境，用于求解矩阵分析，微分方程信号分析和控制系统。它是一个集成的HyperWorks后处理工具。

Altair制造模拟工具已经获得了大量的开发努力，以扩大其模拟能力。

为了保持竞争力，在推动创新时，仿真必须从早期概念设计阶段推动整个设计过程一直到生产。利用稳健的模拟 - 包括运动分析，有限元分析和制造可行性分析 - 早期，往往已成为创新的必要驾驶员，并帮助众多行业领先的公司满足质量，成本和上市时间的目标。

添加剂制造业继续在许多部门的连续制造应用中发展。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件进一步利用了添加剂制造的益处和容量，通过产生增加功能并减少材料，重量，设计时间和成本。

在本网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和响应，并防止在经过各种条件时的产品故障。许多公司通常认为他们没有时间，资源或资金来实施模拟融入其产品开发。相反，良好的记录资源依赖于实施成功的模拟策略可以帮助大幅增加利润率。该网络研讨会于2018年4月26日录制。

本次网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从寻找一种新的更有效的设计到最佳尺寸的计算。讨论了用有机3D打印版本替代金属配件，同时增加性能和减少质量减少。HyperStudy还被用于在整个过程中进行多学科研究。

本次网络研讨会将涵盖在牵牛星基准飞机机翼上所做的所有模拟的简要概述。本文讨论了从CAD到CAE的所有步骤，从几何图形的生成开始，包括中间曲面的生成、网格划分和CFD结果映射。演示以后处理和自动报告生成结束。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。