微调性能和制造可行性

添加剂制造业的3D印刷和设计优化的进步正在改变行业的产品设计方面的整体方法。该网络研讨会采用Altair Inspire™通过Altair合作伙伴联盟提供的互补合作伙伴工具来设计Altair Inspire™A解决方案。bob游戏下载大全通过组合的工作流程，我们将展示一种替代和更有效的生成设计方法。而不是制造部分，进行AMphyon的过程模拟以预测AM过程对设计的影响。然后使用该反馈进一步优化设计，并通过基本上在设计过程早期固定缺陷来改善制造过程。

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设计用于大规模生产的消费电子产品需要一个专注于设计和制造过程各个方面的专家团队。在一个支离破碎的工程过程中，模型和信息的交换可能会在竞争环境中花费宝贵的时间。本次网络研讨会将展示牵牛星独特的模拟驱动设计平台，将缩短您的设计周期和时间，这是企业成功的关键。

ABB、MX3D和牵牛星展示了工业4.0将如何提供定制制造设备。

Altair Expert CAE平台包括用于CAE专家的高端CAE工具，以任何模拟，计算流体动力学（CFD），有限元分析（FEA）或电磁学只是需要您的业务可能拥有的一些例子。在这个网络研讨会中，您了解了Altair在同一数据库中的同样直观的简单GUI中以智能方式将Altair与CAE专家的两个不同世界。两全其世界都可以在同一数据库上工作，无需在开发过程中进行两次或丢失信息。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

牵牛星激励运动是一个专用的多体动力学(MBD)工具与一个健壮的接触算法。它能够处理大自由度的系统，并提供可靠和快速的解决方案。在这个网络研讨会中,我们展示了牵牛星激励运动已被用来确定加载系统中与其他Altair无缝耦合建模工具像Altair激励结构和牵牛星激活控制模拟创建动态的运动分析复杂的机制和使用这些动态载荷加载情况下的优化。

各种医疗器械必须设计为承受与正常使用，下降和滥用相关的结构和操作要求，同时平衡重量和成本考虑。该网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以实现与电磁学耦合的结构，热和流体特性的模拟，以及集成的多体环境中的机电一体化。

通过Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和接触将一个机构的组件连接在一起，以模拟装配中的现实世界的连接。

本次网络研讨会将带您通过概念和路线图阶段，一路到制造过程-所有在Altair Inspire和Inspire Print 3D，一个革命性的生成设计和3D打印模拟环境，解决现实世界的生产挑战。学习如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，避免下游生产问题，节省产品重量，减少材料消耗和成本，所有通过使用智能互补设计技术。

一个好的设计是不完整的，除非它满足期望的性能和合格的高效制造。钣金件的设计要求如下，从设计的角度来看-如果钣金可以用于预期的设计，他们的尺寸和形状，材料的选择，重量和成本。从可制造性角度-设计形状的制造可行性，允许变薄和起皱极限，解决工艺约束和重要的成形可行性。利用模拟来驱动在概念生成阶段展开的设计，帮助设计工程师预先积累下游利益。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

不断增加的制造成本、激烈的竞争以及低利润率给挤压公司，特别是汽车和航空航天行业带来了巨大的挑战。领先公司保持竞争优势的一种方式是通过虚拟测试减少产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析人员使用CAE软件分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。本次网络研讨会解释了挤出模拟框架如何提供一个易于使用的CAE环境来:验证挤出模具设计，优化工艺条件，识别潜在缺陷并在成为关键问题之前纠正它们

Nic Minnaar从Aeroswift从Altair和Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在设计添加剂制造时使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印最大10倍的零件，并比任何其他打印机更快地打印10倍。在案例研究中，展示了在Altair和Aeroswift之间的合作中，在金属中印刷的最大UAV帧的设计背后的思考过程。

如何使用激发运动仿真 - 网络研讨会录制和培训材料

基于高电平，基于矩阵的数值计算语言和统一编程环境，用于求解矩阵分析，微分方程信号分析和控制系统。它是一个集成的HyperWorks后处理工具。

为了成功利用3D打印和添加剂制造的益处，必须使用新的设计和仿真过程。简单地“打印”目前的设计并不有益。新工具和高级计算能力使用户能够优化刚度和重量的实心几何形状，并允许它们模拟装载条件和轻质设计。这些新的计算工具还使用户有机会测试设计如何在真实的条件下表现。

添加剂制造业继续在许多部门的连续制造应用中发展。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件进一步利用了添加剂制造的益处和容量，通过产生增加功能并减少材料，重量，设计时间和成本。

为了保持竞争力，在推动创新时，仿真必须从早期概念设计阶段推动整个设计过程一直到生产。利用稳健的模拟 - 包括运动分析，有限元分析和制造可行性分析 - 早期，往往已成为创新的必要驾驶员，并帮助众多行业领先的公司满足质量，成本和上市时间的目标。

在本网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和响应，并防止在经过各种条件时的产品故障。许多公司通常认为他们没有时间，资源或资金来实施模拟融入其产品开发。相反，良好的记录资源依赖于实施成功的模拟策略可以帮助大幅增加利润率。该网络研讨会于2018年4月26日录制。

本次网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从寻找一种新的更有效的设计到最佳尺寸的计算。讨论了用有机3D打印版本替代金属配件，同时增加性能和减少质量减少。HyperStudy还被用于在整个过程中进行多学科研究。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。