电子产品

电子产品

电子产品是我们生活的一部分——无论是职业上还是个人生活上——最新的电子产品为我们提供了通往世界的即时通道。创新、上市时间和较低的成本是电子产品成功的关键,而以较低成本快速交付创新产品的压力非常大。牛郎星的模拟驱动设计为电子产品开发提供了一种更智能的方法。

加速电子设计

物理模型建模

看看高科技公司是如何通过使用Altair的单模型多属性方法来消除重复的模型设置和重新网格。

下载技术简单

缩短上市时间

缩短上市时间

制造商投入大量的时间和费用进行物理原型,以验证产品性能。通过虚拟地测试多个设计概念和变量,模拟可以极大地加快上市时间。无需物理测试和重复的重新设计迭代,就可以大规模有效地测试多个变体。用仿真代替哪怕是一个原型开发周期,都可能意味着将产品推向市场的速度比竞争对手快几个月。

构建智能产品

构建智能产品

新的产品线、经常性的收入流、更高效的运营、更高的质量和更快的上市时间都触手可及物联网从牵牛星(物联网)。我们有知识和技术帮助您实现您的智能产品开发愿景从头到尾——从创意到优化,再到投放和运营。

加强产品设计

加强产品设计

所有种类的电子设备必须设计得能够承受正常使用、掉落和误用的结构和操作要求,同时兼顾重量和成本考虑。Altair解决方案能够在一个集成的系统中模拟结构、热和流体特性、振动、电磁和制造约束多重物理量环境。


提供功能

提供功能

PCB设计牵牛星®大拇指™是一套最全面和集成的PCB设计查看,分析和验证工具,为电气,电子和制造工程师。PollEx在业界最流行的ECAD和仿真工具之间完美地传输数据,并使许多世界上主要的电子公司能够快速可视化和审查PCB设计。其检测工具能够尽早发现问题,避免产品故障,简化制造和组装。

开发嵌入式系统牵牛星®®嵌入是一个成熟的工具,用于开发嵌入式系统,自动生成有效的代码从框图模型。一旦你有一个基于系统图开发的工作模拟,代码就会为你的目标微控制器硬件自动生成。使用硬件在环(HIL)测试设计很简单,健壮可靠的过程不需要编辑代码。

增压半导体设计

增压半导体设计

为半导体设计和电子设计自动化(EDA), Altair的高吞吐量计算环境的优化套件,帮助您更快地达到完美的设计。牵牛星®加速器™是业界最快的企业作业调度程序,具有可伸缩的事件驱动架构,具有最高的吞吐量和毫秒级延迟。牵牛星®分配器™将您带向全球,提供跨地域和业务单元的无缝调度。牵牛星®FlowTracer™使用独特的跟踪技术来映射和执行最复杂的设计流程和牵牛星®监控™提供软件许可可用性、使用、工作状态等的实时洞察。牵牛星微风™牵牛星米斯特拉尔™提供详细的I/O分析和遥测技术,确保顶级的计算、网络和存储性能。

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取悦客户

取悦客户

从概念设计到现实:“牵牛星”工业设计服务可以帮助客户做从用户研究到品牌设计和原型设计的所有事情。牵牛星®激发™工作室软件提高创造力。用户可以结合不同的建模技术,轻松创建和探索甚至最具挑战性的设计。

天线设计与放置牵牛星®Feko®广泛应用于无线电电视、无线、蜂窝、通信、远程无钥匙进入、胎压监测、卫星定位、雷达、RFID等天线的设计。天线设计采用Feko矩量法(MoM)求解器。模型分解可以使用加速全波方法,如多级快速多极子方法(MLFMM),或渐进方法,如物理光学(PO),射线发射几何光学(RL-GO)或一致衍射理论(UTD)。

设备的兼容性:电磁兼容性(EMC)和电磁干扰(EMI)已经成为关键的主题,随着连接设备的扩散,无论是组件集成还是满足EMC法规要求。Feko可以模拟电缆、天线和设备的辐射和辐射,从而指导有效屏蔽的设计。Feko还提供了对靠近身体的电磁场相互作用的深入了解,确保了足够的信号辐射的安全性。

特色资源

电子系统开发指南

如今,制造商的任务是以极快的速度设计智能互联产品,以保持在竞争中领先。随着性能要求的不断提高,封装尺寸变得越来越小,设备连接变得越来越重要,原理图工程师和产品设计师需要做出有效的设计决策,并相互协作,以优化复杂的相互关联的机械和电磁系统。为了开发下一代智能产品,各组织正在将模拟转化为提高设备性能和驱动盈利能力。

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智能产品开发指南

物联网(IoT)已经改变了企业的经营方式。随着系统和资产之间智能互联的引入,新的产品线、经常性的收入流、更高效的运营、更高的质量和更快的上市时间都触手可及。本指南旨在帮助您实现您的智能产品开发的愿景,从创意,优化,推出和运营。今天就试试SmartWorks物联网吧,免费-点击这里开始试用

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消费电子产品设计和包装指南

为了让设计精美的电子产品安全的交付给你的客户,工作必须从产品设计阶段开始。利用模拟驱动设计,制造商对创新产品的开发、一致的制造流程和具有成本效益的可持续包装获得了更大的洞察和控制。

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改善PCB发展

三星SDI是高科技环保电池领域的全球领导者。公司从数字显示控制电路转向电池控制电路,要求采用不同的方法进行新的电子设计和相关的PCB制造技术。在与Altair团队进行评估后,他们选择了PollEx,因为它符合他们的目标,可以管理和增强从设计到制造的过程。三星SDI与PollEx成功合作,通过大幅减少设计迭代和修改检查,每年节省600万美元。他们开始使用PollEx进行PCB设计评审,并在设计的早期阶段通过使用DFM检测制造故障进行验证。后来,他们扩大了DFE的使用,在设计过程的早期检测电气故障。他们计划开始使用PollEx求解器进行信号完整性、功率完整性和热分析。

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