Altair 2020机械在线聚会＃2：אופטימיניתהית - שלבראשוןבתכן

在3D打印和设计优化的进步，为添加剂制造（AM）正在改变行业的整体方法，以产品设计。本网络研讨会以牵牛星启发为特色™ 通过附加制造和Amphyon设计零件的解决方案，Amphyon是Altair合作伙伴联盟提供的补充合作伙伴工具。通过一个组合的工作流程，我们将展示一个替代的和更有效的方法来进行生成性设计。为了预测AM工艺对设计的影响，在Amphyon中进行了工艺模拟，而不是制造零件。这种反馈随后被用于进一步优化设计，并通过在设计过程的早期基本上修复缺陷来改进制造过程。bob游戏下载大全

设计批量生产的消费电子产品需要一支专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。通过分散的工程过程，模型和信息交换可以在竞争风景中花费宝贵的时间。该网络研讨会介绍Altair的独特模拟驱动设计平台将缩短您的设计周期，这是一个衡量公司成功的时间。

ABB，MX3D和Altair展示了行业4.0将如何提供定制的制造设备。

Altair专家CAE平台包括高端CAE工具，可供CAE专家进行任何模拟、计算流体动力学（CFD）、有限元分析（FEA）或电磁学等，这些都只是您的业务可能需要的一些示例。在本次网络研讨会中，您了解了Altair是如何在同一数据库上的同一个直观的easy GUI中以智能方式将设计师和CAE专家的两个不同世界联系起来的。两个世界都可以在同一个数据库上工作，而无需在开发过程中重复工作或丢失信息。

Altair Inspire是一种易于使用的设计工程师的快速仿真解决方案。它通过实现仿真驱动设计来提高产品的效率，强度和可制造性来增强概念开发过程。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair激发Polynurb技术的用途是如何用于重新设计优化的结构的整体和快速。在我们看到如何为3D打印机和铸造设计验证可制造性之前，几何图形已被用于陷波应力优化。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

Altair Inspire Motion是一种专用的多体动态（MBD）工具，具有强大的联系算法。它能够处理具有大自由度的系统，并提供可靠且快速的解决方案。在本网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Motion如何确定系统中的负载，并且与Altair Inspire结构和Altair等其他Altair建模工具无缝耦合，以便控制模拟，以创建复杂机制的动态运动分析，并使用这些动态负载作为优化的负载案例。

各种医疗器械的设计必须能够承受与正常使用、跌落和误用相关的结构和操作要求，同时兼顾重量和成本。本网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以便在集成的多物理环境中模拟结构、热和流体特性以及电磁和机电一体化。

使用Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和联系人将机制的组件链接在一起，以模拟装配中的真实连接。

该网络研讨会将通过概念和路线图阶段，一直到制造过程 - 全部内在Altair激发和激发印刷3D，革命性的生成设计和3D印刷模拟环境，解决了现实世界的生产挑战。了解如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，以避免下游生产问题，通过使用智能互补设计技术来节省产品重量，降低材料消耗并降低成本。

除非符合所需的性能并符合高效制造，否则良好的设计并不完整。从设计的角度来看，钣金部件的设计需要以下内容 - 如果金属板可用于预期设计，它们的尺寸和形状，材料的选择，重量和成本。从可制造性的角度来看，制造设计形状的可行性，允许稀释和皱纹限制，寻址过程约束和重要的形成可行性。利用仿真来驱动设计，因为它在概念生成阶段展开时，有助于设计工程师累积下游效益前期。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

驾驶设计，即下游制造工艺的驾驶设计提高了制造成本和与低利润率相加的僵硬竞争对挤出公司，特别是汽车和航空航天行业的巨大挑战。领先的公司在竞争中保持领先的方式是通过虚拟测试降低产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析师使用CAE软件来分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。该网络研讨会解释了挤出仿真框架如何提供易于使用的CAE环境： - 验证挤出模具设计 - 优化工艺条件 - 在成为关键问题之前识别潜在的缺陷并纠正它们

Nic Minnaar从Aeroswift从Altair和Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在设计添加剂制造时使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印最大10倍的零件，并比任何其他打印机更快地打印10倍。在案例研究中，展示了在Altair和Aeroswift之间的合作中，在金属中印刷的最大UAV帧的设计背后的思考过程。

如何使用Inspire进行运动模拟-网络研讨会录制和培训材料

高水平，基于矩阵的数值计算语言和统一的编程环境，为所有类型的数学从解决矩阵分析，微分方程信号分析和控制系统。它是一个集成的HyperWorks后处理工具。

为了成功地利用3D打印和附加制造的优势，必须采用新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是没有好处的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化实体几何结构的刚度和重量，还允许他们模拟负载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也给用户提供了一个机会来测试一个设计在现实世界中的表现。

添加剂制造业继续在许多部门的连续制造应用中发展。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件进一步利用了添加剂制造的益处和容量，通过产生增加功能并减少材料，重量，设计时间和成本。

为了保持竞争力，在推动创新时，仿真必须从早期概念设计阶段推动整个设计过程一直到生产。利用稳健的模拟 - 包括运动分析，有限元分析和制造可行性分析 - 早期，往往已成为创新的必要驾驶员，并帮助众多行业领先的公司满足质量，成本和上市时间的目标。

在本网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和响应，并防止在经过各种条件时的产品故障。许多公司通常认为他们没有时间，资源或资金来实施模拟融入其产品开发。相反，良好的记录资源依赖于实施成功的模拟策略可以帮助大幅增加利润率。该网络研讨会于2018年4月26日录制。

这款网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从搜索新的更高效的设计，以计算最佳维度。通过有机3D打印版本更换金属配件，同时还讨论了增加性能和降低的质量减少。强调也被用来在整个过程中进行多学科研究。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。