利用拓扑优化和增材制造设计医疗器械的好处

3D打印和增材制造(AM)设计优化的进步正在改变整个行业的产品设计方法。在本次网络研讨会中，Altair Inspire™是通过增材制造和Amphyon设计零部件的解决方案，Amphyon是Altair合作伙伴联盟提供的一个互补的合作伙伴工具。bob游戏下载大全通过一个组合的工作流程，我们将演示生成设计的替代和更有效的方法。不是制造零件，在Amphyon进行了过程模拟，以预测AM过程对设计的影响。然后，这些反馈被用来进一步优化设计，并通过在设计过程的早期修复缺陷来改进制造过程。

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为大规模生产设计消费电子产品需要一个专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。在一个支离破碎的工程过程中，模型和信息的交换会在竞争环境中耗费宝贵的时间。本次网络研讨会展示了Altair独特的模拟驱动设计平台，它将缩短您的设计周期，这对公司的成功至关重要。

ABB、MX3D和Altair演示了工业4.0将如何提供定制的制造设备。

Altair Expert CAE平台包括高端CAE工具，CAE专家可用于任何模拟，计算流体动力学(CFD)，有限元分析(FEA)或电磁学只是几个例子，需要您的业务可能有。在本次网络研讨会中，您将了解Altair如何在相同的数据库上的相同直观简单的GUI中，以智能的方式连接设计师和CAE专家的两个不同世界。两个世界都可以在同一个数据库上工作，而不需要在开发过程中进行两次工作或丢失信息。

Altair Inspire是一个易于使用的快速模拟解决方案的设计工程师。它通过模拟驱动设计来提高产品的效率、强度和可制造性，从而加强了概念开发过程。在本次网络研讨会中，我们展示了如何使用Altair Inspire Polynurb技术来快速、直观地重新设计优化结构。几何形状已用于缺口应力优化之前，我们看到如何可制造性将验证3D打印机和铸造设计。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

Altair Inspire Motion是一个专用的多体动力学（MBD）工具，具有强大的接触算法。它能够处理具有大自由度的系统，并提供可靠和快速的解决方案。在本次网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Motion如何用于确定系统中的负载，并与Altair Inspire Structure和Altair Activate等其他Altair建模工具无缝耦合，用于控制仿真，以创建复杂机构的动态运动分析，并将这些动态负载用作优化的负载情况。

各种医疗设备的设计必须能够承受与正常使用、跌落和误用相关的结构和操作要求，同时兼顾重量和成本考虑。本次网络研讨会将介绍牵牛星的工作流程，以实现在集成的多物理环境中，结合电磁学和机电一体化的结构、热、流体特性模拟。

借助Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和触点将机构的组件连接在一起，以模拟组件中的真实连接。

本次网络研讨会将带您经历概念和路线图阶段，一直到制造过程-所有这些都在Altair Inspire和Inspire Print 3D中，这是一个革命性的生成性设计和3D打印模拟环境，可解决现实世界的生产挑战。学习如何快速可视化生产缺陷，纠正问题，以避免下游生产问题，节省产品重量，降低材料消耗和成本，所有这些都是通过使用智能辅助设计技术。

一个好的设计是不完整的，除非它满足预期的性能和资格的有效制造。从设计的角度来看，钣金部件的设计要求如下：如果钣金可用于预期设计，其尺寸和形状、材料选择、重量和成本。从可制造性的角度-设计形状的制造可行性，允许的减薄和起皱限制，解决工艺约束和重要的成形可行性。在概念生成阶段利用模拟驱动设计，有助于设计工程师提前获得下游利益。

使用拓扑优化来创建可商品设计的生成设计是产品开发世界中最热门的流行语之一。您已经看到了物质减少和成本节约的有机结构和承诺，但您如何以及何时将这些校长应用于您的设计流程，以及如何确保这些设计实际上可以制造？了解美国轴等制造商如何利用生成设计来改善现实世界，使用传统和先进的制造工艺。

驱动设计意识到下游制造过程不断增加的制造成本和激烈的竞争，加上低利润率，对挤压企业，尤其是汽车和航空航天行业提出了巨大的挑战。领先企业保持竞争优势的一个方法是通过虚拟测试缩短产品开发时间和降低生产成本。设计工程师和分析师使用CAE软件分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。本网络研讨会解释了挤压模拟框架如何提供一个易于使用的CAE环境：-验证挤压模具设计-优化工艺条件-识别潜在缺陷并在成为关键问题之前纠正它们

Nic Minnaar从Aeroswift从Altair和Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在设计添加剂制造时使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印最大10倍的零件，并比任何其他打印机更快地打印10倍。在案例研究中，展示了在Altair和Aeroswift之间的合作中，在金属中印刷的最大UAV帧的设计背后的思考过程。

如何使用激励运动模拟-网络研讨会记录和训练材料

高级，基于矩阵的数值计算语言和统一的编程环境，从解决矩阵分析，微分方程，信号分析和控制系统的所有类型的数学。它是一个集成的HyperWorks后期处理工具。

为了成功地利用3D打印和增材制造的优势，必须使用新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是无益的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化固体几何形状的刚度和重量，也允许他们模拟加载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也让用户有机会测试一个设计在真实环境下将如何执行。

为了保持竞争力，同时推动创新，模拟必须推动整个设计过程，从早期的概念设计阶段一直到生产。利用强大的仿真——包括运动分析、有限元分析和制造可行性分析——及早并经常成为创新的必要驱动力，并正在帮助众多行业领先的公司满足质量、成本和上市时间目标。

在本网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和响应，并防止在经过各种条件时的产品故障。许多公司通常认为他们没有时间，资源或资金来实施模拟融入其产品开发。相反，良好的记录资源依赖于实施成功的模拟策略可以帮助大幅增加利润率。该网络研讨会于2018年4月26日录制。

本网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从寻找新的更有效的设计到计算最佳尺寸开始。本文还讨论了用有机三维打印版代替金属配件，同时提高性能和减少质量的问题。在整个过程中，HyperStudy还被用于进行多学科研究。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。