激发运动Training-v2019

3D打印和增材制造(AM)设计优化的进步正在改变行业的整体产品设计方法。本次网络研讨会的特色是Altair Inspire™通过增材制造和Amphyon设计部件的解决方案，Amphyon是通过Altair伙伴联盟提供的互补合作工具。bob游戏下载大全通过一个结合的工作流程，我们将演示生成式设计的替代和更有效的方法。代替制造零件，在Amphyon进行工艺模拟，以预测AM工艺对设计的影响。然后，通过在设计过程的早期修复缺陷，该反馈将用于进一步优化设计和改进制造过程。

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设计大量生产的消费电子产品需要一个专家团队，专注于设计和制造过程的各个方面。在一个分散的工程过程中，模型和信息的交换可能会在竞争环境中花费宝贵的时间。本次网络研讨会介绍了牵牛星独特的模拟驱动设计平台，将缩短您的设计周期，这是一个公司的成功的关键。

ABB、MX3D和Altair演示了工业4.0将如何交付定制制造设备。

Altair Expert CAE平台包括高端CAE工具，供CAE专家进行任何模拟、计算流体动力学(CFD)、有限元分析(FEA)或电磁学，这只是您的业务可能需要的几个例子。在本次网络研讨会中，您了解了牵牛星如何在同一个数据库上的同一个直观简单的GUI中，以一种聪明的方式将两个不同的设计师和CAE专家联系在一起。这两个世界可以在同一个数据库上工作，而不需要做两次工作，也不需要在开发过程中丢失信息。

牵牛星启发是一个易于使用的快速模拟解决方案的设计工程师。它通过模拟驱动设计来提高产品的效率、强度和可制造性，从而增强概念开发过程。在本次网络研讨会中，我们展示了如何使用Altair Inspire Polynurb技术来重新设计优化结构，既直观又快速。在我们看到如何验证3D打印机和铸造设计的可制造性之前，几何形状已经用于缺口应力优化。

Altair Inspire拓扑优化是世界领先的拓扑优化工具，包括先进的制造限制，为现实世界挑战创建生产准备的解决方案。在这个网络研讨会中，我们展示了Altair Inspire Optimization Technologies如何为我们的客户能够以简单而直观的工具密切开发的基础，以解决其日常挑战的全新方法。就元件设计和制造过程而言。

Altair Inspire Motion是一款具有鲁棒接触算法的专用多体动力学(MBD)工具。它能够处理具有大自由度的系统，并提供可靠和快速的解决方案。在这个网络研讨会中,我们展示了牵牛星激励运动已被用来确定加载系统中与其他Altair无缝耦合建模工具像Altair激励结构和牵牛星激活控制模拟创建动态的运动分析复杂的机制和使用这些动态载荷加载情况下的优化。

所有种类的医疗器械的设计必须能够承受与正常使用、掉落和误用有关的结构和操作要求，同时兼顾重量和成本方面的考虑。本次网络研讨会介绍了Altair的工作流程，以在集成的多物理环境中实现结构、热、流体特性与电磁学和机电一体化的仿真。

使用Altair Inspire Motion，我们可以使用各种类型的关节和联系人将机制的组件链接在一起，以模拟装配中的真实连接。

本次网络研讨会将带您通过概念和路线图阶段，一路到制造过程-所有在Altair Inspire和Inspire Print 3D，一个革命性的生成设计和3D打印模拟环境，解决现实世界生产的挑战。学习如何通过使用智能互补设计技术，快速可视化生产缺陷，纠正问题，避免下游生产问题，节约产品重量，降低材料消耗和成本。

此电子书旨在帮助那些工程师，铸造厂和研究人员在短时间内帮助获得知识，并专注于获得对软件的实际理解，铸造技术和模拟的基本知识与现实生活实验相反。

除非符合所需的性能并符合高效制造，否则良好的设计并不完整。从设计的角度来看，钣金部件的设计需要以下内容 - 如果金属板可用于预期设计，它们的尺寸和形状，材料的选择，重量和成本。从可制造性的角度来看，制造设计形状的可行性，允许稀释和皱纹限制，寻址过程约束和重要的形成可行性。利用仿真来驱动设计，因为它在概念生成阶段展开时，有助于设计工程师累积下游效益前期。

Altair Inspire包括一种强大而直观的环境，用于调查移动部件的系统运动

生成设计是产品开发领域最热门的术语之一。你已经看到了有机结构和减少材料和节省成本的承诺，但你如何以及何时将这些原则应用到你的设计过程中，以及你如何确保这些设计能够实际生产出来?了解制造商如何像美国轴利用生成性设计，以改善现实世界，在服务的产品使用传统和先进的制造过程。

驾驶设计，即下游制造工艺的驾驶设计提高了制造成本和与低利润率相加的僵硬竞争对挤出公司，特别是汽车和航空航天行业的巨大挑战。领先的公司在竞争中保持领先的方式是通过虚拟测试降低产品开发时间和生产成本。设计工程师和分析师使用CAE软件来分析和验证模具设计，从而减少/消除昂贵的模具试验。该网络研讨会解释了挤出仿真框架如何提供易于使用的CAE环境： - 验证挤出模具设计 - 优化工艺条件 - 在成为关键问题之前识别潜在的缺陷并纠正它们

由Altair的Nic Minnaar和Aeroswift的Jacobus Prinsloo提出，我们讨论了在增材制造设计中使用拓扑优化的价值。Aeroswift的3D打印机能够打印出比其他打印机大十倍的零件，打印速度是其他打印机的十倍。在案例研究中，介绍了牵牛星和Aeroswift合作设计的有史以来最大的金属打印无人机框架背后的思想过程。

高级，基于矩阵的数值计算语言和统一的编程环境，适用于从求解矩阵分析，微分方程，信号分析和控制系统的所有类型的数学。它是一个集成的HyperWorks后期处理工具。

为了保持竞争力，在推动创新时，仿真必须从早期概念设计阶段推动整个设计过程一直到生产。利用稳健的模拟 - 包括运动分析，有限元分析和制造可行性分析 - 早期，往往已成为创新的必要驾驶员，并帮助众多行业领先的公司满足质量，成本和上市时间的目标。

为了成功地利用3D打印和增材制造的好处，必须使用一种新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是没有好处的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化实体几何形状的刚度和重量，也允许他们模拟加载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也让用户有机会测试一个设计在真实环境下的表现。

添加剂制造业继续在许多部门的连续制造应用中发展。bob电竞官方拓扑优化和生成设计软件进一步利用了添加剂制造的益处和容量，通过产生增加功能并减少材料，重量，设计时间和成本。

在本次网络研讨会中，我们将展示计算机模拟如何用于帮助包装公司预测设计行为和反应，并在各种条件下防止产品失效。许多公司通常认为他们没有时间、资源或资金在产品开发中实现模拟。相反，通过实施成功的模拟策略而获得的良好记录的ROI可以帮助大幅增加利润率。本次网络研讨会录制于2018年4月26日。

这款网络研讨会涵盖了翼肋的完整故障安全优化过程，从搜索新的更高效的设计，以计算最佳维度。通过有机3D打印版本更换金属配件，同时还讨论了增加性能和降低的质量减少。强调也被用来在整个过程中进行多学科研究。

带来设计优化，疲劳分析，铸造和3D印刷，共同解决了轻量级设计的挑战，并实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。

机器人夹持支架的激发模型。

车轮优化的激发模型。

一个课程，帮助用户开始使用启发结构，包括界面游览和工作流程培训/视频。