发动机的曲轴是一个高度动态加载的部件,在设计和生产技术方面不断优化和优化。为了能够在模拟中再现这一点,必须考虑到基本的影响。这包括与发动机相结合的动态行为、材料性能和载荷的应用以及它们转移到其他部件(轴承)。模态方法已经成为一种行之有效的方法,它在FEM中确定模态基础,以便将曲轴作为一个柔性体集成到发动机的MKS模型中,从而可以对发动机的整个提升过程进行模拟。从MBS模拟中得到了模态参与因子,并将其与模态应力一起用于安全因子计算。这个工作流程需要不同的模拟工具的组合。挑战是如何有效和正确地组织工具之间的数据传输。在实例中,使用Altair公司的OptiStruct进行有限元计算,AVL公司的EXCITE作为MKS工具,Magna动力总成ECS公司的FEMFAT作为疲劳求解器,实现了该工作流。这使得在FEMFAT中模拟一个考虑点火轴承力的复杂发动机起动和计算曲轴疲劳寿命成为可能。在本次网络研讨会中,我们将详细介绍四缸曲轴的仿真工作流程,并研究几个影响变量对疲劳寿命的影响。