在本次会议中，您将得到启发铸造的概述，并了解它如何为用户提供铸造和过程开发的独特体验，特别是在早期设计阶段。新功能，如模具填充的改进，也将介绍。在设计阶段的早期，用户可以可视化并修复典型的铸造缺陷，以避免昂贵的下游修正。有指导的流程模板通过五个简单的步骤引导您进行模拟。两相有限元公式允许您捕捉灌装和凝固过程与伟大的精度。
这个免费参加的网络研讨会与铸造金属联合会联合举办，将展示领先的制造商如何利用Altair Inspire Cast，一个革命性的铸造模拟环境，以解决他们的现实世界生产挑战。我们的演讲者将展示该解决方案如何让他们快速可视化生产缺陷，并有效地纠正问题，以避免下游生产问题。
基于经验的开发通常意味着你知道会发生什么，但你不知道为什么!在开发中使用数字双胞胎有助于将经验知识转化为物理知识。这为优化创建了有效的基础，并满足了不断提高的性能、轻量级或成本需求。观看网络研讨会的录音“《知道为什么》!”-数字双模设计流程，为熔模铸造开辟新视野提出了会同Feinguss空白是欧洲领先的投资铸造企业之一EICF．在本次网络研讨会记录中，您将了解Feinguss Blank如何应用智能铸造流程来解决开发挑战。表示将:
利用Altair Inspire铸造和结构进行铸造部件的仿真驱动设计和制造
几件原型铸件、废料和低质量铸件耗费铸造厂宝贵的时间和金钱。模拟和无损检测技术可减少从CAD概念到成功铸造所需的时间，并有助于将铸造利润的典型损失因素降至最低。Nic Minnaar, Altair的应用工程师和Stellenbosch大学CT扫描设施的Anton du Plessis教授，将介绍一个案例研究，解释Altair Inspire Cast和CT扫描如何实现高效铸造工艺的设计。这个南非的案例研究将展示Inspire Cast和CT扫描在盈利铸造方面的合作价值。
牛郎星制造仿真工具已经得到了广泛的开发努力，以扩大其仿真能力。
为了成功地利用3D打印和增材制造的好处，必须使用一种新的设计和模拟过程。简单地“打印”当前的设计是没有好处的。新的工具和先进的计算能力使用户能够优化实体几何形状的刚度和重量，也允许他们模拟加载条件和轻量化设计。这些新的计算工具也让用户有机会测试一个设计在真实环境下的表现。
将设计优化、疲劳分析、铸造和3D打印结合在一起，解决了轻量化设计的挑战，实现了创新的设计和制造过程，提高了性能和效率。