Altair Hyperxtrude 2015将挤出仿真带入车间

金属挤出是一种商业上重要的批量生产方法，挤出部件用于航空航天，汽车，铁路，医疗，电子，消费产品和核工业的各种应用中。bob电竞官方成功挤出的关键是模具设计，它会影响整个生产过程的整个色域，从可行性到产品质量。模具设计师面临着提供工作模具的复杂挑战，经常恢复问题死亡。这直接影响成本和盈利能力。因此，对于模具设计者至关重要，以确保模具设计在可接受的质量内产生所需的轮廓，并且此外，模具足以承受多个挤出循环。

汽车工业在持续减肥追求中，越来越多地考虑复合材料作为钣金组件的替代品，以满足未来的燃料消耗标准。然而，复合成型方法是昂贵的并且由于具有纤维和基质层或层的材料行为的复杂性及其对许多参数的依赖性的复杂性，例如拉伸刚度的非线性，剪切速率，温度和摩擦的影响。因此，数值模拟可以是在复合成形期间预测材料行为的可行方法。本研究的目的是突出Radioss™的能力，以模拟由织物纤维制成的复合层的模拟，每个沿各向异性，经纱和纬纱的两个方向为一层编织纤维建模。对于验证，使用了Numisheet'05程序中发布的众所周知的双圆顶模型。比较结果是冲压后的剪切角，即经纱和纬纱之间的最终角度，在帘布层上的几个规定点。该角度的变化对临界值临时值严重劣化的材料特性产生强烈影响。因此，在从冲压仿真映射纤维角度之后进行关于碰撞模拟的研究。

Altair HyperXtrude用于预测模具性能并运行虚拟模具试用。使用这些功能，可以修改和测试模具设计，以改善模具寿命并减少模具试验的数量。

今天的先进的计算工具提高了生产率和质量，以及挤出模具的设计和制造中的能耗降低。