优化塑料零件 模拟通常用于验证成熟部件的性能，但如果零件形状错误，即使是最好的材料也无法补偿性能损失。现代材料通过与最佳几何布局相结合来发挥其潜力，这些设计源自于能够承受操作中所经历的应力和应变的定制设计。 与拓扑优化通过确定最有效的材料放置和负载路径来设计理想的组件。在后期的开发阶段，形状优化可用于考虑局部材料效应并允许进一步改进组件设计。 了解有关优化的更多信息
掌握工艺相关材料行为 现代热塑性部件的开发需要公司考虑制造过程、零件几何形状和材料。集成仿真方法. 含有短玻璃或碳纤维的塑料具有各向异性特性，这取决于纤维如何对齐注塑成型. 现代优化方法通过精确的数值材料描述来支持零件的设计和开发，模拟中考虑了塑性材料的典型特征。 开发数字材料
平衡性能和可制造性 通过模拟可以更深入地了解制造工艺参数的修改如何影响组件材料的行为。 现代注塑成型使产品质量控制能够在设计过程中确保部件可制造性。工程师可以分析和修改部件设计，同时优化形式，适合和功能。 拥有Altair的制造仿真工具，用户可以分析模具和饲料系统设计，单腔和多腔家族模具布局。它们还可以改善浇口，跑步器和栅极位置以影响纤维方向，避免焊接线的弱化线。 注塑成型模拟