激发模具

Altair激发模具

注塑模拟

塑料注射成型是一个成熟的,经过验证的工业制造工艺,用于批量生产相同的组件。激发模具提供了一种现代综合方法来简化注塑成型部件的制造(DFM)设计。仿真最终将在开发周期早期民主化并放置在设计师和产品工程师手中,使方便探索,并提供改进的产品,减少废料和工具返工成本。

了解模具如何用快速分析填充,然后通过详细仿真更深地挖掘到所有先进物理学的过程中。

通过五步的工作流程,可以轻松地进行虚拟测试,验证,校正和模塑设计的优化,提供对注塑部件制造性的评估的访问,这些部分可制造性的评估可使普遍制造缺陷(翘曲,水槽标记,短镜头等)。在制作模具之前。

Altair提供了一套全面的解决方案,可以更快地开发创新,可制造的产品:从初始设计和了解注塑工艺,对增强工程聚合物的材料映射,有效地分析和优化复杂部件的结构和疲劳性能。

激发模具概述视频

为什么激发模具

降低产品开发成本

在开发过程中提前识别制造缺陷可降低昂贵的模具试验和拒绝率。

提前制作更好的产品设计决策

更快的知情产品设计周期,迭代较少,导致开发更好,结构高效,可制造的零件。

按时和预算提供生产准备的工具

从“知道如何”以“知道为什么”转换,当通过简单的五步过程仍然可以进行更改时评估产品可行性。

主要特征

产生模具设计

从3D部件设计开始构建初始模具,自动为转台系统,门,通风口和其他关键模具组件生成几何形状。

没有图形

模具/部件配置

在秒内进行测试和优化不同的配置,包括多个空腔,模具插件,浇口和跑步系统。

没有图形

先进的物理学

支持的物理学包括填充,包装,冷却和翘曲仿真。

没有图形

缺陷预测

易于检测典型的制造缺陷,如下沉标记,短射击,空气疏水阀,焊接线,喷射和犹豫。

没有图形

纤维增强件

模拟纤维取向,易于施加结果,以提高复合材料的先进结构分析。

没有图形

访问材料数据

60种材料的数据嵌入激发模具中Altair Material Data Center™将很快集成,允许MDC许可证持有人直接,立即访问可靠,高质量的材料数据。

没有图形

激发模具工作流程

  1. 选择一部分
  2. 指定/添加门控系统
  3. 指定/创建组件
  4. 设置过程参数
  5. 运行/分析结果

特色能力

巫婆

快速求解器

巫婆

验证的准确性

巫婆

纤维方向