模拟驱动设计驱动增材制造能力
作为一个自豪的阿尔泰人30多年来，我看到了产品开发的许多转变：
- 高保真系统级仿真的增长推动设计，减少测试，提高产品性能。
- 拓扑优化生成和完善超越人类直觉限制的结构。
- 多物理模拟与优化这使得产品开发团队能够应对竞争产品需求和生产考虑的挑战。
- 高性能计算的可伸缩性bob官网 bob体育下载(HPC)资源，以满足不断增长的仿真功率需求。
- 机器学习、人工智能和数据分析应用于工程和设计过程的所有方面，以利用过去和现在的产品知识的巨大存储未开发的价值。
模拟驱动设计的诞生对几乎所有行业都产生了重大影响。虽然模拟驱动设计确实改变了产品开发生命周期，但它对我们来说并不新鲜。我们已经做了几十年，并有很长的历史与我们的客户在所有行业设计优化和可制造的产品，包括，大家群，北极星，RUAG空间和亚马孙．
当牛郎星建立的时候，这种做法真的很先进优化中心我们的客户是波音和空客。到目前为止，先进的工程模拟传统上是作为一个成熟设计的虚拟测试来使用的，这是在产品开发的后期，在建立一个物理原型之前进行的。即使优化在开发过程的这个后期阶段被应用，它也不能提供它的全部潜力。优化中心在开发过程中将拓扑优化引入到熟练的Altair仿真工程师与经验丰富的航空航天设计师的配对中。
为了让没有优化经验的工程师能够进行优化，Altair创建了牵牛星灵感平台，模拟驱动的设计软件，使用相同的物理作为已建立的工具，但它是专门针对设计受众开发的，以确保更好和更有效的设计最大化。这种大众化的模拟驱动设计，使更多的公司能够使用模拟技术创造设计。它大大缩短了开发产品所需的时间；简化验证和减少迭代。
今天，随着机器和材料的进步，许多组织都期待增材制造(AM)作为一种越来越具有成本效益和效率的生产解决方案。就在几年前，AM纯粹与快速原型、研究项目和先进的工程团队有关。
这些组织正在将AM从一个先进的能力转移到一个生产能力技术。在各行各业，我们都看到很多企业利用像Altair Inspire这样的解决方案，通过早期的制造分析来优化增材制造(dam)的设计，包括将机器学习应用于生产决策，以及模拟材料特性。这是集成这些健壮和可访问的模拟设计工具与AM，将导致先进和高性能的产品，和节省时间，美元和材料的高效制造方法的集成。
想了解更多吗？欢迎在formnext加入我们了解我们从设计到生产的先进制造方法。
