确定制造模拟软件的真实ROI

制造仿真软件承诺更快，更好地了解产品的制造可行性，有助于控制成本并减少物理测试和重新设计周期。然而，在考虑对制造的仿真驱动设计的投资时，修改生产过程的初始想法可能是令人生畏的，特别是在考虑获得新软件的价格时。

为了更好地了解模拟的真实价值，它通常有助于拍摄制造过程中的步骤的宏观视图。一旦您打破了公司现有流程的成本，可能会使质量，修订和工具成本等因素很快。

与潜在的节省仿真相比，每个步骤的相关成本对每个步骤相关成本的估计有助于确定软件许可证或用户培训是否值得有价值。如果模拟产生了材料成本显着降低，原型测试，工程人员小时，质量问题或生产成本，这些节省可能会抵消或超过收购和实施工具的前期成本。通过增强的设计决策和开发精简结合可能的成本节约，模拟驱动的方法的投资回报率往往变得更加明显。

让我们来看看产品设计和制造期间发生的一些最常见的成本。在该示例中，我们考虑使用聚氨酯泡沫制造的产品。

PU发泡设计 - 直接成本

设计修订成本很快加起来

关键考虑因素

• 每年生产的新设计数量
• 每种设计的平均修订次数
• 每泡沫成分设计的平均成本
• 每个泡沫组件设计修订的平均成本

大多数公司每年生产许多新的设计，每个公司都可以通过一系列设计修订。如果您考虑每种设计的成本，以及每个修订所涉及的成本和时间，费用可以迅速乘以。设计人员访问制造模拟允许它们验证设计决策的可行性，并避免可能影响部分可制造性的问题。这种早期的设计干预有助于减少修订的次数，并在将其交给商店地板之前捕获潜在问题。

聚氨酯发泡通常比原材料价格和用例更昂贵，以及使用工具AltairInspire®Polyfoam™使设计人员能够从初始部件设计中更快地评估可制造性，因此可以避免这些昂贵的材料和工具成本。

质量问题和软件要求

设计阶段的模拟见解有助于避免下游质量问题

关键考虑因素

• 质量问题生产的零件数量
• 与质量问题有关的每份年费用
• 税率
• 软件折旧期（年）

生产和测试中发现的质量问题通常可以追溯到原始设计，但没有合适的工具，设计工程师难以预测可能出现的生产问题。制造软件的仿真驱动设计在产品开发时提前提供了分析见解，以查明潜在的生产问题，并帮助设计人员修改其几何，以最大限度地提高生产质量。

聚氨酯发泡的复杂性不会留出误差的空间。使用多种材料组合物可供选择，产品设计人员可以遇到挑战，了解泡沫在制造过程中如何填充泡沫，或者如何在不同的载荷壳体和应力下进行。使用PU泡沫的产品也可能易于融合泡沫收缩和孔隙率引起的常见制造缺陷，或涉及空气疏水阀，焊接线，调节和孔隙率的设计缺陷。一部分是否需要单一泡沫注射或复杂的多泡沫注入过程，为设计团队提供直观的制造模拟工具，有助于确保在稍后提前提前找到设计问题。

材料和部件生产成本

高效的材料使用对于控制制造成本至关重要

关键考虑因素

• 每吨聚氨酯泡沫的平均成本
• 每部分使用PU泡沫的平均成本
• 每个部分吨
• 每年的平均新零件数量
• 平均循环时间为每份
• 使用polyfoam估计循环时间减少

有大量的材料可以单独组合或使用以产生聚氨酯泡沫。例如，在激励Polyfoam中，设计人员和制造商可以根据其需求，从柔性模制的泡沫组件以及刚性泡沫板来创造一系列发泡产品。

确定什么样的材料，以及它们在发泡过程中将用于的目的在维持实惠的材料使用过程中至关重要。由于聚氨酯泡沫的轻量级可持续性和生产率低，其实惠对制造商具有吸引力，直到材料由于部件重新设计和报废零件而浪费。考虑到特定部件的PU泡沫的平均成本，并将每年乘以连续订单的费用，费用可以从价格实惠，以非常昂贵，快速。

在广泛看出与设计和制造相关的个人成本之后，更容易看到仿真软件如何提供初始投资的速度。通过对产品设计人员提供的模拟驱动的开发过程和虚拟制造验证工具，公司可以在整个开发周期中实现效率和成本效益。如果您在自己的操作中看到机会，以减少材料投资和废料，设计迭代，工程人员小时或整体生产成本，那么制造模拟软件可能值得一看。

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