用全过程模拟高压压铸
贡献由沃斯·弗兰斯森，Novacast，铸造过程模拟负责人
从历史上看，大多数高压压铸过程的模拟已经采用“饼干”方法完成。饼干方法意味着您没有模拟整个过程，而是仅拍摄（铸造+距离系统+饼干），这意味着填充开始于饼干开始的点。
饼干仿真
这是一种简化，使模拟更加准确。制作模拟的原因是：
- 计算机内存-一个完整的进程将需要太多的计算元素，因此太多的内存不是在一个正常的计算机。由于腔室的长度，整个过程在x或y方向增加了300–800mm的计算元素。
- 计算花了太长，无法实现完整的过程。
- 五年前，许多仿真程序无法正确模拟活塞运动。
当有可能对高压压铸模拟进行全过程模拟（意味着活塞移动后腔室的重力填充）时，注意到一些事情：
- 我们可以更准确地研究不同速度和切换点的效果，因为现在由毫米活塞运动而不是时间或触发点设置。除此之外，检测到可能封闭空气的可能波浪。
活塞运动
- 大多数仿真工程师使用过于高的倾倒温度，以便它们的饼干模拟。当我们开始模拟具有腔室填充和活塞运动的完整过程时发现了这一点，温度下降明显高于我们的想法。我们注意到腔室中的温度下降至100°C，在某些情况下也超过100°C。这次是通过热电偶读数在不同的铸造厂验证。我们还发现瑞典铸造件协会的项目中相同的温度下降。
P.伊尔顿运动模拟
- 气泡是在腔室的重力填充过程中产生的，也是由活塞运动产生的。这些气泡继续进入铸件并形成铸件中的气孔。
- 可以研究腔室中的填充率过高或太低的效果。例如，在填充腔室期间，非常低的填充率导致高凝固百分比。
novaflow和坚实使用“多网格”，这意味着不同尺寸的网格可以在模拟中的某些时间内用于整个计算域，这使得可以模拟腔室的重力浇注，然后在几分钟内完成活塞运动。通过这种方式，您可以将模拟时间集中在模拟中最重要的部分 - 铸造腔的填充。
6月16日，Johannes Jerg，Johannes Jerg，Joherg Engineering的创始人举行，解决了模拟过程的这一部分，即活塞运动模拟。在这里注册为了这个网络研讨会。
