采用仿真驱动设计的参数和铸造优化

该访客贡献由Novacast Systems技术经理Hakan Fransson，Altair合作伙伴联盟成员。bob游戏下载大全

铸造工艺已被使用超过5000年才能为不同应用产生铸件。bob电竞官方铸件变得更轻，更强，越来越缺陷，但仍有改善的空间。对较低重量和更高质量的要求越高，我们改变了如何设计和生产铸件的挑战。到目前为止，铸造仿真程序或多或少地主要由铸造厂使用，而不是设计铸件的公司。这是迅速变化的。那么，为什么铸造不同种类的金属是复杂的？简单地放置：当金属从液体转换为固体时，密度变化。

通常用于钢，从液体到固态的体积减少为7％。该体积减少了尺寸，并在其最终阶段固化的铸件中产生“孔”。

仿真驱动铸造设计

采用模拟驱动的铸造设计方法将直接解决密度变化。为了帮助实现这一点，这里有一些基本规则可以应用于制造良好铸件：

• 在铸件中找到热点并设法消除它们
• 定义熔体分裂点
• 方向凝固设计
• 研究金属前角

通过应用这些规则，铸件可以更稳健地忍受铸造过程，从而产生更好的质量的产品。为了更深入地探讨这个话题，注册我们的网络研讨会2019年11月12日。

参数和几何优化

例如，为了使用模拟和应用前面描述的规则更有效地进行铸造设计开发，可以使用实验设计(DOE)Taguchi方法。在novaflow和坚实TAGUCHI方法与模拟集成，允许用户设置结构化仿真并运行一组不同的参数，如不同的温度，或者改变铸件的几何形状，以查看差异并选择最佳选项。

通过研究不同的图形或表来表示评估可以是手动：

或者它们自动评估：

• 铸造中的收缩缺陷
• 填充的铸件是多少
• 充液时最大速度
• 最大收缩强度

利用这些因素，系统本身可以找到最优的参数集或最佳的铸造设计。

这种结构化模拟的方式，使用具体规则缩短了设计过程，使铸件更容易生产并使其更大的潜力是更高的质量。通过Taguchi试验，可以找到最好的组合和方法，从而超出人工人类方法的铸件。