德克萨斯大学阿灵顿分校

公式SAE是一系列由汽车工程师(SAE)的社会经营的大学设计系列,这些系列挑战学生设计,建造和竞争各种活动的开放式轮式汽车。竞争在不同的静态事件中投放各种团队,专注于团队工程设计决策,成本规划,营销策略和车辆检查。该团队还必须在各种动态事件下竞争,如加速,滑动垫,自动振荡器和耐力运行,甚至检查燃料经济性。

德克萨斯大学 - 阿灵顿(UTA)赛车FSAE团队成立于1976年,一直持续参加美国各地的各种比赛,以及英国,日本和澳大利亚。Uta Racing一直在使用Altair Engineering的工具来验证和改进其racecar的各种组成部分的设计。在这种情况下,它是团队为2019辆汽车开发的踏板箱。

该团队使用SimLab进行预处理,Optistruct进行求解,Altair HyperView™进行结果后处理。使用SimLab,该团队能够将组装模拟的安装时间减少一半以上,并帮助他们在短时间内迭代多个设计。


团队历史和结构

在超过37年的时间里,车队已经制造了30多辆赛车,并在美国、英国、澳大利亚和日本获得了领奖台。目前的F-19以4130铬钢车架和悬挂部件、碳纤维轮辋和非簧载空气动力总成、燃烧动力总成和数据采集系统为特色。

F-19团队被分为9个子系统(空气动力学、底盘、悬挂、传动系统、发动机、人体工程学、复合材料、数据采集和电气),由一位负责系统集成和主要设计目标的总工程师领导。包括总工程师在内的所有团队成员都是我们的队长,并与我们的团队经理(财务和市场总监)和我们的指导老师罗伯特·伍兹博士密切合作。

UTA赛车隶属于德克萨斯大学阿灵顿分校的机械和航空航天(MAE)系。如欲了解更多有关团队的信息,请浏览:www.utaracing.com

挑战

该团队今年的一个挑战是重新设计踏板箱组件,使其更加令人发指,更轻,更容易制造,以满足2019年车辆的设计目标。以前的踏板箱组件具有碳纤维和泡沫芯体,具有铝踏板和安装。2018年,该团队对身体弯曲和需要加固的困难,不幸的是,该机身比最初设计更重。此外,在设计和模拟上花费的时间很长。


解决方案

解决方案是用铝制部件而不是碳纤维部件重新设计踏板盒。这将使其更容易制造和修改,如有必要。使用Altair的SimLab进行仿真研究,网格划分提供了更快、结构良好的输出。该模型在HyperMesh中使用Optistruct进行求解。在对各种设计进行评估和选择之后,该团队用同样的方法制造了所有涉及到的部件。

踏板箱被设计为可调节的各种司机,特别是满足FSAE的95百分位男性和第5百分位女性潜水员模板规则。


结果

使用SimLab来设置模拟研究,该团队能够将模拟时间减少超过30%,这有助于在短时间内评估更多的设计迭代。设计的最终部位打火机20%,符合所有预先设定的性能目标。与碳一体化相比,大会也更易于制造和更好地制造和更好。

在Altair Engineering的不断支持下,车队获得了2019年FSAE Lincoln汽车越野赛第三名、工程设计第二名和第三名。综上所述,牵牛星工程产品帮助UTA Racing实现了:

  • 提高刚度-重量比
  • 加快设计时间和实现加速建造周期的最后期限,以改善汽车测试充足的时间
  • 帮助相关工程师发展他们的计算机辅助工程(CAE)知识

了解更多有关Altair大学赞助的,请访问Altairuniversity.com/sponsishation。我们要感谢Altair Engineight为他们坚定承诺和支持,以及帮助我​​们实现本赛季的伟大成果。

F-19组装渲染

踏板箱组件

在SIMLAB中的网格预览

网格质量的例子

仿真设置