“重新设计导致部分减少了48％的重量。”
Mikhail Zhmaylo，Compmechlab
Altair激发了设计过程中
CompMechlab的团队列出了重新设计了添加剂制造的部分。该团队知道它可能会使用目前的部分，并且随着添加剂制造的自由只需打印当前几何形状，然而，它希望真正获得该过程的所有好处，并知道它可以使用Altair激发来实现这些益处。CompMechlab使用Altair激发来应用所有负载，形状和边界条件，并在零件上运行多轮优化。Mikhail指出，“总的来说，零件的整个重新设计过程中花了不到几周。Altair Inspire绝对有助于加快这个过程。“在团队确定了该部件的最终设计之后，他们运行了FEA分析，以确保它会符合所有所需的负载。
一旦设计完成并验证，CML在有组织的3D打印和原型后处理。Arcam的电子束熔化技术允许在非常短的时间内生产在Ti6Al4V中的部分。CML现已负责所有未来的生产合作，以及Triton自行车的技术支持。虽然原始部件称为198克，并用非常及时且浪费的过程生产，但新的部件在102克中重量，可以在单步生产，浪费很少。总共有新的过程和设计，可以在两个小时内生产部件。
下一步是什么
该部件的重新设计非常成功，Triton目前正在努力完成新设计的整合到他们定制的自行车架上。未来在Triton的团队中，在CML AT和CompMechlab的帮助下也可以探索重新设计框架的前轭，以及一些帧的结构节点。
