解决艰巨项目约束的新方法
再过几个月就是两百周年纪念日了，由于严格的固定成本，Gurit面临着严峻的挑战。很明显，在项目早期，为了成功建造诠释中心的屋顶，工程解决方案必须驱动结构的最终形状。Gurit的工程师们评估了无数的设计方案，包括额外的结构、立柱和几何修改，以在预算的限制下找到最优的解决方案。为了实现预期的结果，Gurit结合了其独特的复合材料结构知识和软件工具集，能够分析和优化设计性能和预算标准。
“另一家工程公司已经得出结论认为，不可能在预算内建造屋顶，”托马斯贝斯特，高级设计工程师，高级设计工程师，古尔特综合工程。“所以，我们使用先进的分析技术来生产成本驱动的简单设计，而不是打火机，更精致，因此更复杂的高性能复合结构的设计。”
Altair HyperWorks™被证明是执行该项目所需的分析和设计权衡的无价工具。
大多数结构优化研究的关键变量是重量最小化，但在这种情况下，成本考虑是最重要的。开发了一个定制的优化工作流程，其中材料成本被视为一个直接在软件中的变量。这使得Gurit达成了一个满足项目预算、结构完整性要求和艺术意图的解决方案。
GuRit的复合材料专业知识，Altair技术和设计和成本优化过程的协作开发的汇合被证明是满足项目目标的差异。
成本驱动的优化被证明是差异
Thomas说:“有了建筑师Pip Cheshire，我们可以将屋顶的形状作为一个参数，使我们能够使用Altair HyperMesh™和Altair OptiStruct™进行组合形状和层压板参数优化研究，最终使项目获得成功。”
首先，形状优化，以减少挠度，导致一个高拱的初始设计。在引入成本变量后，为了减少整体表面积，从而减少所需的复合材料数量，经过改进的设计被证明更加平坦。
先进的工程技术使安装准时，预算内
由于复合材料的模拟驱动设计，制造和安装过程也得到了支持。施工和安装的复杂性，加上执行这些任务所需的工时，对整个项目成本有重大影响。在设计和分析阶段考虑了这些因素后，Gurit设计出了一个能够最小化复合材料制造时间、减少运输和物流复杂性、以及减少装配所需劳动力的屋顶。Thomas说:“该设计不仅减少了材料，而且还降低了建筑和安装成本，同时使用复合材料可以轻松实现重量和强度标准，在所有领域都优于传统建筑技术。”
建筑厂，核心助建品复合材料，制造和预组装在其工厂的屋顶，只需两件，将屋顶送到网站上，并在单件中使用一件起重机将其抬起到支撑柱上。
从Gurit的初步订婚令人难以置信只有五个月。优化的屋顶结构本身不仅进入预算和准时出现，而且还减少了原始设计的质量。模拟驱动的创新被证明是这一标志性成就中的差异制造者。
