“通过改变英格酸的方向和尺寸，我们可以大大减少我们的时间。能够讨论零件性能大大增加了我们可以带到桌子的工程价值“
威斯康星州工程副总裁克劳德·克雷梅茨精密铸造
牵牛星的设计和铸造工艺
考虑到减重的最终目标，同时保持零件的强度和整体性能，重新设计包括三个阶段。在第一阶段，WPC继承了客户的原始设计，并迅速认识到需要更高效的浇注工艺。木塑复合材料减少了浇口的数量，并改变了浇口上的零件方向，以允许每次浇注更多的零件。这些变化将允许WPC花更少的时间来降低部件，同时降低每个部件的总成本。这一变化需要一个实质性的重新设计的封面，以方便。
下一阶段的重新设计重点是泵盖结构的优化。在使用Altair Inspire时，确定了铸造的载荷和关键特性，并完成了验证设计的基线分析。随后，该泵盖在Altair Inspire中进行了优化，从而减少了8%的质量，并增加了强度。在优化过程中，还验证了气孔率和凝固时间等铸造参数。
“在建立结构优化研究时，它迫使设计团队能够全面地考虑产品。有哪些功能至关重要，必须为零件功能和次要操作维护或添加？设计需要有什么套装需要抵销？在制造过程中，部分将如何在模具中定向？由于Altair激发了这些参数的帐户，因此该过程将所有各方带来了桌子，从设计一直到制造，“Dave Roccaforte，SolidThinking高级应用工程师解释说。
在最后阶段，使用Altair Inspire重新设计了泵盖的几何形状，并在优化后的几何形状上使用PolyNURB包裹。重新设计后，在Altair Inspire Cast进行了铸造分析，以验证型腔和浇口设计适合浇注。在这一阶段，缩小浇口以进一步减少退门时间，并进行了最终充型和凝固研究。在完成原型后，WPC利用印刷蜡图案的灵活性来形成模具。
设计研究结果
浇注完成后，对最后的零件进行x光检查、研究，并包含最小的孔隙，这与Altair Inspire Cast完成的铸造分析是准确的。这次综合的设计研究使木塑件对优化和浇注工艺有了更好的了解，并为以后的设计提供了技术知识。