我们必须经常在模拟的计算时间和准确性之间取得正确的平衡。简化/删除不重要的CAD功能，本地精致网格和等效元素的使用是一些证明的方法，可以减少计算时间。如果产品几何和操作条件有利于，则组合2D和3D模拟是另一种非常有效的方法，可以减少计算时间而不会对精度丢失。以下是两位兄弟之间的想象的谈话，这些兄弟们来自仿造这种方法的模拟社区。

从现在开始，2Dee和3Dee分别将二维和三维元素拟人化。

年轻人2Dee，令人遗憾的是，人们不会给他那个正确应得的尊重。所以，他向他的哥哥3Dee讲述他的思想。作为负责任的长老兄弟，3Dee耐心地听，然后在记忆道下的路径上需要2个。兄弟们在过去讨论了他们的联盟，当他们加入手来解决多级自动冷锻造过程。讨论结束后，2Dee感到非常高兴和开朗。

那么，3Dee说了什么？让我们退房。

2DEE：我不知道为什么，但人们经常瞧不起我。我很难过。

3DEE我为你感到难过，伙计。

2DEE：即使我可以给予他们可靠的结果，他们也总是依靠你。

3DEE：我相信你比我更简单，更快。详细阐述了你的观点。

2DEE：为了比较，让我们从我的氏族和四面体元素那里采取四边形元素。当使用四边形元素分析轴对称锻造过程时，对于数值不确定性的干预，很少有可能[1]。这意味着，可以在经济地与四面体元件进行经济地获得稳定的解决方案。换句话说，如果使用两个和三维方法解决了相同的问题，并且如果解决方案略微不同，则使用四边形元素的二维方法更准确。

3DEE你说对了。解决方案的差异是因为我们所依据的理论背景不同。不可能有一刀切的方法。元素的选择取决于具体的问题及其条件。由于三维方法从准备输入几何图形到获得解需要花费更多的时间，因此仿真工程师必须做出正确的决策。说到这里，我想提醒大家，M.C. Lee等人在[2]期刊论文中使用了2D和3D方法的协同。

2DEE：它是关于使用AFDEX分析紧固件的多级自动冷锻造过程的顺序？（2Dee的眼睛亮了）。如果我没有错，它就在2009年回来了。

3DEE是的，你说得对。该工艺为5级冷锻工艺，包括4个轴对称段和1个非轴对称段。该顺序具有冲孔和重叠工艺，是多级自动锻造顺序的代表。采用了锻造仿真器AFDEX。您是否对图1感到熟悉?

2DEE:哦,是的!那是美好的时光。他们没有?

3DEE：是的，毫无疑问。使用2D方法的四边形元素（前四个轴对称阶段）和用于3D方法的四面体迷你元素（最终阶段，非轴对称）。在第四阶段刺穿工件并在最后阶段前进。工件闪光期间在航线过程中重叠，并通过额外的修剪过程除去，该方法不包括在该研究的这一部分中。轴对称模拟与前4个阶段的AFDEX 2D进行。对于最终阶段，选择使用两个对称平面然后使用AFDEX 3D进行模拟的四分之一的几何形状。四面体元素的数量约为80,000左右，工艺条件是

摩擦因子：0.1

上模的速度：-1 mm / s

2DEE：你能展示一些照片并详细说明网格策略吗？

3DEE： 当然。图2和3示出了从前四个阶段的2D模拟获得的有效应变轮廓的3D视图。

3DEE：从第四阶段的2D几何形状旋转以产生六面体元素，如图4所示。然后计算六面体元素的状态变量，然后将六面射出的网状物自动回忆成四面体网状系统，其充当输入该过程的最终和第五阶段。

使用AFDEX 3D继续模拟。结果动画如图5所示。图6示出了卓越的网格质量以及重叠的闪光。

2DEE当前位置非常感谢你提醒我这个有价值的例子。我现在感觉好多了。基于智能网格生成技术，将二维和三维方法相结合，为精确、准确地模拟多阶段自动冷锻过程奠定了基础。

3DEE：我也感到幸福地回忆起我们的美好回忆。我们都有自己的优点和缺点。这是我们的主人，正在阅读这篇文章的模拟工程师明智地决定并带来最好的。

2DEE：不能同意更多。有一个伟大的（计算更便宜）的一天。再见。

终点：在此讨论后，2DEE和3DEE以后幸福地生活。

该访客贡献由MFRC的研究员Renganathan Sekar，M.Sc.智能金属的开发人员撰写。Altair合作伙伴联盟。

参考：

[1]Joun，2013，锻造模拟（在韩国人），jinsaem媒体

[2] M.C.李，S.H.Chung，M.S.Joun，“通过组合分析两种和三维方法的多级自动冷锻过程自动和精确模拟”，Int J Adv Manuf技术（2009），Vol。41，第1-7页