随着仿真技术越来越擅长建模现实世界的产品行为，公司越来越多地接受了模拟驱动的设计，优化和虚拟测试的好处。为了提高创新，降低成本和简化的设计和制作计划，在整个产品开发周期中的实施仿真实践的实施已被证明是保持在竞争领先的关键。

然而，经常被忽视的产品设计和模拟方面是部分可制造性。计算机屏幕上的设计可能与所造成的最终的内容完全匹配，如果部分详细信息无法由所选择的制造方法执行，则甚至可能。虚拟和物理原型之间的差异最终可能在产品开发过程中如此延迟阶段的主要负担。例如，根据一项调查，平均而言，纠正模具试验期间的缺陷增加了模具的总成本的额外26％。Tech-Clarity。制造工艺的选择，使用的材料和机器公差可以显着影响如何有效地产生的设计以及与其虚拟对应物相比，该部件的执行程度如何。

试错法会使预测生产问题和知道如何最好地纠正它们变得困难。这通常会导致工程团队投入时间和资源来修改设计，并对新原型进行物理测试，结果是，零部件存在过度设计的风险，增加了成本，并对性能产生负面影响。

相比之下，用于制造（SDFM）方法的仿真驱动设计将可制造性洞察力直接进入产品设计人员的手中。可以提前检测和纠正设计缺陷，使用户能够自信地设计到他们所选择的制造方法。第一次为生产设计有助于更快地将产品带入市场，并能够探索更具成本效益的工作流程，用于添加制造，铸造，成型，金属成形等。

解决模拟设计挑战

在设计产品时，制造商通常遇到成本，开发和生产速度，并在规模保持质量。用户希望在不需要成为CAE专家的情况下执行快速评估而不是在CAD工具和仿真模型之间来回移动。

Altair Inspire™非常适合前期设计和模拟，允许团队协作，快速评估和修改设计，并迅速收敛到最佳的前进路径。

上述四个类别中的每一个 - 设计，物理，想象，以及可制造性 - 在设计成功中发挥重要作用。激发的产品系列在一个统一的用户界面中为用户提供所有这些工具。

每个步骤的求解力

激励用户永远不需要牺牲速度的准确性，因为可靠的Altair解决方案供电平台内的所有工具。例如，结构分析可以运行Altair Simsolid™，它融入了激励。同样用于多体动力学分析和拓扑优化。Altair的动态运动仿真和结构分析求解器也与激发，制作几何构建，结构优化和机制的评估集成了无缝过程。

设计与制造一体化

Altair为所有经验水平的制造商提供了一套独特的模拟工具，以评估产品的可行性，通过SDfM优化制造流程，并为许多传统的、减法和增材制造流程运行虚拟试验。用户可以利用仿真软件的简单性和可承受性在制造过程的早期验证设计，以及使用具有特定制造约束的优化技术来设计更好、更高效的产品。

加法制造

例如，让我们拍摄3D打印。Altair添加剂制造（AM）软件超出了独特原型的创建，并提供了一种支持生产设计的强大仿真工具链。Altair Inspire Print3d.可以通过减少材料的使用、打印时间和后期处理来降低产品开发和AM成本。为选择性激光熔化(SLM)零件的设计和工艺模拟提供了一套快速、准确的工具。

成型

通过五步工作流程，可以轻松进行先进的注塑成型牵牛星激发模。虚拟测试，验证，校正和模塑设计的优化是软件内的所有功能，提供了评估注塑部件制造性的见解。诸如翘曲，沉降标记和短镜头等常见的制造缺陷可以通过产品设计人员和工程师提前纠正，在模具之前。

“我们使用OptiStruct，Altair软件解决方案，用于拓扑优化。通过这种解决方案，我们能够建立注塑模具重量仅为原始部分的25％。这意味着我们在每个工具上保存了75％的重量。“- Phoenix联系人和Protiq GmbH的单位领导者RalfGärtner。

金属成型

牵牛星激励形式为增强的钣金成形、产品可行性、详细的工艺分析和虚拟试验提供全面的集成解决方案。作为一个完整的冲压仿真环境，产品和工艺工程师可以利用软件的高度可扩展增量求解器来精确分析物料流动、劈裂、起皱、松动金属和回弹。该解决方案支持多阶段成型和修剪，并使生产高质量的零件在一个现代和直观的用户界面。

铸件

快速、准确、实惠，Altair Inspire Cast.是唯一的工具，满足初学者和专家一样，从产品设计师到铸造工程师。导向工艺模板提供了五个简单的步骤来模拟重力模具，重力砂，投资，高压，低压压铸和倾斜浇注。

“我们已经看到节省大量时间和成本在使用Altair Inspire Cast：实际试验中的5,000-10,000欧元和3周3周与Altair Inspire演员的€500-600和1天的模拟。“-Ahmed El Abidi，CAE经理和U-Shin高级专家

挤压

Altair Inspire Extrude是一个易于使用的平台金属和聚合物挤压模拟。使用Inspire Extrude Metal，可以在工具内部快速去除和修改CAD，确保潜在的型材变形、变形造成的损伤、后端污染、焊缝缺陷、焊缝不良、晶粒尺寸不良、型材过热和表面质量差的问题在开发初期得到纠正。使用Inspire Extrude Polymer，用户可以增加对任何特定金属合金的型材特征和工艺变量如何相互作用的理解。了解更多关于如何实现挤出金属工作流程，通过典型的金属挤出仿真工作流程证明。

聚氨酯发泡

与Altair Inspire Polyfoam.，制造商可以早期有效地模拟聚氨酯成型和发泡工艺，以提高产品质量和循环时间，降低废料和工具返工成本。该软件能够同时将多个泡沫注入相同的模具中，并允许快速准确地模拟不同的泡沫组合物。易于使用，五步工作流程与Inspire PolyFoam确保泡沫产品设计可以快速有效地验证。

Altair制造业

在开发新产品时，制造商希望确保他们的开发过程尽可能高效。使用SDfM方法，产品设计师可以对他们选择的制造方法充满信心，因为设计缺陷可以更早地发现，并在进行任何物理原型之前进行纠正。尽早实施模拟可以让工程师在生产的最早阶段就创造出创新的、可制造的产品。Altair Inspire™产品覆盖了制造的所有方面，从铸造和PU发泡，挤压和金属成型，允许所有制造过程的快速，生成设计。

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