在假期之前，我分享了分析我的家庭圣诞树的过程作为使用激励作为FEA工具的示例。在下面的模型中，我发现我发现是最逼真的负载和支持，如果您想阅读如何在这些条件上阅读，请参阅我以前的帖子。在此博客中，我将探索如何使用这些边界条件和激发优化工具来创建支架以进一步加强树立架。

运行优化的第一步（在定义实际边界条件之后）是创建一个设计空间（DS）以进行优化。初始设计空间通常是非常大的，过度设计和失败的部分，封装了优化部分可以存在的整个体积，以便激发尽可能多的空间以产生优化的形状。在圣诞树展台模型的情况下，最明显的DS是一种形式的支架，其从将树固定到腿部的螺栓延伸到腿部以提供一些额外的强度并释放来自螺栓区域的压力。我为此模型创建了初始DS，以便它将通过腿部和碗的螺栓连接到当前设计;这样可以删除它以便像腿一样储存。我还向DS分配了一个对称平面，因此产生了关于以红色所看到的平面的生成形状对称约束。通常，运行初始优化是良好的做法，这些优化是没有制造限制来发现真正的负载路径。我将使用这种免费结果进行剩余的分析，但激励确实具有产生专门设计用于铸造，模塑，挤出和添加剂制造的优化形状的能力。

在创建DS并准备进行优化之后，必须指定Run Options。为了这个模型的目的，我想最大限度地刚度的托架创建，所以我们将使用拓扑优化和最大限度地刚度作为目标;这为给定质量目标提供了可能的最刚性结果。在这个初始运行中，我将设置质量目标为15%，并使用启发建议的厚度约束。减小最小厚度会增加最终形状的分辨率，但也会增加运行时间。

上面看出来自此运行的结果。有关进一步的分析，我将使用此15％的结果和多戒指工具产生更平滑的形状。在Polynurbs内有许多不同的工具可以产生平滑的形状。包裹优化结果与NURBS是一种简单的方法，可以快速构建连接的模型。在使用各种多环斯工具之后，我提出了下面的形状。整个多戒林过程花了大约15分钟才能产生，现在我具有光滑的表面，带有螺栓和几何的孔，可以出口制造。

在直接比较中，优化支架的附加强度清楚地从原始模型中的大部分高应力区域以每支架的5磅，小于支架的臂（总共20.6磅）的成本。从以下结果可以看出，添加支架的添加将最大位移降低93％，并将最小尺寸增加0.1至1.3。

尽管相对轻，但由于我在开头定义的设计空间，这款括号非常大。激励的主要特征之一是能够通过不同的设计和条件快速轻松地迭代，并进一步优化您的设计。在相同的时间花费时间和完全分析这一部分，我可以回到和编辑原始的DS，以不同的形状或设计约束，运行优化，使用多戒指，分析并比较完全不同的设计首次运行和原始模型。另外，如前所述，我可以使用制造形状控制来指定打印，挤出或3D的部分打印并产生不同的结果，然后使用激发制造工具（铸造，挤出，从等）来模拟期望的制造过程。这真的是激发力量释放的力量;当用作强大的FEA工具来定义适当的负载和约束，然后使用这些条件并通过许多不同的设计想法快速迭代，直到发现最佳选择。加上制造仿真工具，激发平台提供端到端的设计和仿真工具，可以通过任何人快速学习和使用。