第一个工业革命时代的发电能力存在于第一个时代汽轮机被设计。通过第二个工业革命，工程师能够为现代生活生产可靠的电力。自从以来，设计最佳发电设备仍然是工程师到目前为止的挑战。最初，工程师必须将复杂的流体运输问题简化为1D近似以了解组件设计的行为。在第三次工业革命期间，计算机进入存在，3D计算流体动力学（CFD）模拟在产品开发阶段非常有帮助。即使在今天，通过最强大的计算机，CFD模拟是在组件级别完成的，因为构建大型模型在开发过程中仍然是时间禁止。

在数字化时代，或者随着行业称之为 - “第四次工业革命”，系统工程取得了显着的势头。在工程世界中，基于模式的系统工程（MBSE）是从概念设计阶段开始支持系统要求，设计，分析，验证和验证活动的模型应用，以及在整个开发生命周期阶段继续进行模型。

为了满足更短的产品开发周期和对排放要求的严格要求，工程师必须依赖于1D，2D和3D CFD模型的最佳型号来设计航空热流体系统。

热流体系统设计

Thermo流体系统设计处理集成系统设计中热力学，流体机械传热和燃烧应用的原理。热流体系统建模允许分析广泛的复杂工程问题。

例如，在涡轮机械行业，预测发动机密封系统的气动热特性，结构冷却，旋转腔系统，部件冷却，燃烧室设计与优化，润滑油系统，发动机在长时间瞬态飞行任务的恶劣工作条件下的热管理都是对热流体系统应用的挑战。bob电竞官方

GE的流量模拟器：

2018年，Altair宣布与GE合作协议进行商业化流量模拟器，用于混合保真度热流体系统设计和分析的旗舰产品。[2021年2月，Altair宣布收购流量模拟器流量模拟器的独特功能包括：

• 直观的GUI，使用户能够通过分析模型覆盖/集成3D数字CAD的能力
• 流动网络(可压缩亚/超音速，不可压缩，稳态和瞬态，旋转空腔风)
• 热网络(一维集总质量，对流/传导/辐射，HTC相关库，定制材料)
• 燃烧(平衡化学，物种追踪，燃烧器扩散，空气/燃料混合模型)
• 控制和优化方法探索系统的整个设计空间

来自GE Power的Kevin Kirtley表示:“使用Flow Simulator，设计师可以在桌面工作站进行完整的概率分析，以了解客户运行发动机的每一种可能方式，以及制造变化对压力和流量的影响。”

燃烧器设计示例后

流量和热网络模型是由现有的用于彻底验证的流模拟器中提供的现有元素库构建。在这个例子中，我们研究了后台流量物理学的行为，并预测了衬里温度。目的是理解由于旁通流量与具有不同空穴对准的各个轴向站的芯流量的混合而导致的压降特性。热网元件可以与相同模型中的流网络元件耦合，以研究由于搅拌引起的瑞利损耗的效果。

最初，我们仅供流量网络建模并解决了与摩擦的问题，以了解核心流动和旁路流动中的质量流量。结果可以在视觉上看到GUI，或者可以导出到表格格式，如下所示或可以绘制。

在相同的模型中，可以通过使用大块质量元件来添加热效果，以限定与流量网络连接的热网络，如下所示。

有兴趣学习更多吗？探索流量模拟器的功能和功能