模拟驱动设计驱动增材制造能力
作为一个拥有30多年经验的牵牛星人,我见证了产品开发中的许多转变:
- 高保真系统级仿真的发展驱动设计,减少测试,提高产品性能。
- 拓扑优化产生和完善超出人类直觉极限的结构。
- 多物理模拟与优化这使得产品开发团队能够应对竞争产品需求和制造考虑因素带来的挑战。
- 高性能计算的可扩展性bob官网 bob体育下载(HPC)资源,以满足日益增长的仿真电源需求。
- 机器学习、人工智能和数据分析应用于工程和设计过程的各个方面,以利用过去和现在产品知识的巨大存储库的未开发价值。
几乎对所有行业都产生了重大影响的是模拟驱动设计的开始。虽然模拟驱动设计确实改变了产品开发生命周期,但它对我们来说并不新鲜。我们已经做了几十年,并且有很长的历史与我们的客户在所有行业设计优化和可制造的产品,包括,大家群,北极星,RUAG空间和亚马孙.
当牵牛星建立时,这种做法真的很先进优化中心与我们的客户波音和空客的合作。到目前为止,先进的工程模拟传统上被用作成熟设计的虚拟测试,这是在产品开发的后期,即构建物理原型之前执行的。即使在开发过程的这个后期阶段应用了优化,也无法充分发挥其潜力。优化中心在开发过程中引入了拓扑优化,将熟练的牛郎星模拟工程师与经验丰富的航空航天设计师配对。
为了让那些缺乏或没有优化经验的工程师也能进行优化,Altair创建了牵牛星激励平台,模拟驱动的设计软件,使用与已建立的工具相同的物理,但它是专门针对设计用户开发的,以确保更好和更有效的设计最大化。这使仿真驱动设计大众化,并使更多的公司能够使用仿真技术创建一个设计。它大大缩短了开发产品所需的时间;简化验证和减少迭代。
今天,随着机器和材料的进步,许多组织都在寻求增材制造(AM)作为一种日益经济有效的生产解决方案。就在几年前,AM还只是与快速原型、研究项目和先进的工程团队联系在一起。
这些组织正在把AM从一个先进的能力转移到一个生产能力技术。在各行各业,我们看到一些组织利用Altair Inspire等解决方案,优化他们的增材制造(DfAM)设计和早期制造分析,包括将机器学习应用于生产决策,并模拟材料特性。正是这些强大的、可访问的仿真设计工具与AM的结合,将导致先进的、高性能的产品,以及节省时间、金钱和材料的高效制造方法。
想要了解更多?欢迎收看我们的节目了解我们从设计到生产的先进制造方法。