多年来，计算机辅助设计（CAD）系统几何形状已经从线框中进化到曲面到固体，以及参数直接。然而，模拟仍然使用相同的旧光束，外壳或简化固体范例在50多年前发明。由于CAD几何完整性已经发展，因此努力将其转换为适合啮合和分析的更简单形式。底线是，这些“CAD到网格”步骤需要许多判断呼叫，是劳动密集型和容易出错的，并且需要仿真和CAD的专家，直到现在。

Altair Simsolid.^TM值旨在直接在齐全的CAD组件上工作，而无需创建网格。这允许您快速分析原始的CAD几何形状而无需修改或简化，包括大型组件的多种设计迭代，并且在主流有限元分析（FEA）中不考虑的复杂部分。

几何问题

CAD和传统FEA的几何形状不同。CAD创建几何图形以定义设计和制造要求，而FEA需要将其转换为简化的表单以定义网格。CAD和FEA几何模型之间的这种差异无需在许多领域进行分析 - 用户范例 - 一些显而易见的，一些微妙。明显的并发症是需要大大简化几何形状，使得可以可靠地创建网格。必须在不修改几何设计意图的情况下可以删除许多决定，而可以在不修改几何设计的情况下移除。这是一个需要专业知识和自然，不同的人的过程可能会产生不同的结果。

不太明显的并发症涉及到几何图中的小调整，通常需要获得传统的FEA网格发生器来创建足够的形状元件，或者在零件 - 螺栓，焊接等之间创建连接所需的特殊元件和特殊网格转换。

几何问题是在设计工作流程中阻止较宽采用仿真的主要抑制剂。几何和网格化的增量用户界面改进不是解决方案。需要基本的过程变化。

以下是最初的CAD几何形状和传统FEA中使用的一个可能简化的示例。

使用SimSolid，所有功能都留在模型中，并且在分析中使用完整的保真几何。这种几何形状是1,200+面和150多个小孔的复杂单一。包括模型设置的解决方法小于四分钟，再分析是快速的不到一分钟。

Altair Simsolid解决方案

Simsolid通过更换底层核心FEA解决方案技术来解决几何问题。设计过程中的分析的实施意味着分析结果用于制定设计决策。因此，重要的是分析工具提供可预测的准确性的结果。

以下是Simsolid解决方案的一些重要属性，积极影响模拟驱动的设计方法：

• 快速和高效- Simsolid为计算时间和内存占用提供了卓越的性能指标，并允许在桌面级PC上快速解决非常大的和/或复杂的组件。它还直接分析了完全特色的CAD组件。不需要耗时的模型简化技术，例如挫伤和中间堆积。
• 准确的- Simsolid使用多通自适应分析控制溶液精度。可以在全局或部分地基础上定义适应性，适应性始终是活动的。
• 方便使用的- Simsolid很简单，无需广泛的培训和监控即可使用。
• 不需要网格- 从来没有用户要求创建网格。

难以置信？

司机经常遇到严重怀疑。虽然我们肯定了解这一立场，但Simsolid已被各种行业的Altair和外部公司/用户广泛测试。一个这样的第三方用户，理查德国王博士，花了广泛的时间，生产了一个具有Altair Simsolid的极其详细的验证手册。如果您想为自己看证明，您可以通过点击完全免费下载指南这里。

结论

对于真正推动设计过程的模拟，它需要在步骤中使用每个几何概念和修改。直接在设计几何上工作的仿真提供了一种快速，有意义的答案的路径，可以指导设计师和工程师以更加最佳的设计方案。Simsolid是唯一提供此技术的技术。

仍然没有说服？尝试辛斯诺利亚为自己。我们认为您会同意它是如何完成设计模拟的。

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