制造模拟软件可以更快更好地洞察产品的制造可行性，帮助控制成本，减少物理测试和重新设计周期。然而，当考虑模拟驱动设计的制造投资时，改进生产过程的最初想法可能会令人生畏，特别是考虑到购买新软件的价格时。

为了更好地了解模拟的真实价值，它通常有助于拍摄制造过程中的步骤的宏观视图。一旦您打破了公司现有流程的成本，可能会使质量，修订和工具成本等因素很快。

与潜在的节省仿真相比，每个步骤的相关成本对每个步骤相关成本的估计有助于确定软件许可证或用户培训是否值得有价值。如果模拟产生了材料成本显着降低，原型测试，工程人员小时，质量问题或生产成本，这些节省可能会抵消或超过收购和实施工具的前期成本。通过增强的设计决策和开发精简结合可能的成本节约，模拟驱动的方法的投资回报率往往变得更加明显。

让我们来看看产品设计和制造期间发生的一些最常见的成本。在该示例中，我们考虑使用聚氨酯泡沫制造的产品。

PU发泡设计 - 直接成本

设计修订成本很快加起来

关键考虑因素

• 每年生产的新设计数量
• 每种设计的平均修订次数
• 每个泡沫组件设计的平均成本
• 每个泡沫组件设计修订的平均成本

大多数公司每年生产许多新的设计，每个公司都可以通过一系列设计修订。如果您考虑每种设计的成本，以及每个修订所涉及的成本和时间，费用可以迅速乘以。设计人员访问制造模拟允许它们验证设计决策的可行性，并避免可能影响部分可制造性的问题。这种早期的设计干预有助于减少修订的次数，并在将其交给商店地板之前捕获潜在问题。

聚氨酯发泡通常比原材料价格和用例更昂贵，以及使用工具牵牛星激发®泡沫塑料™使设计人员能够从初始部件设计中更快地评估可制造性，因此可以避免这些昂贵的材料和工具成本。

质量问题和软件要求

设计阶段的模拟见解有助于避免下游质量问题

关键考虑因素

• 生产中有质量问题的零件数量
• 与质量问题相关的每件年度成本
• 征税率
• 软件折旧期（年）

在生产和测试中发现的质量问题通常可以追溯到最初的设计，但如果没有正确的工具，设计工程师很难预测可能出现的生产问题。制造软件的模拟驱动设计在产品开发的早期提供分析洞察力，以查明潜在的生产问题，并帮助设计师修改其几何形状，以最大限度地提高生产质量。

聚氨酯发泡的复杂性不容出错。由于有多种材料组合可供选择，产品设计师在理解泡沫在制造过程中如何填充，或在不同负载情况和应力下如何表现方面可能会遇到挑战。使用PU泡沫的产品也容易受到常见的制造缺陷的影响，这些缺陷是由泡沫收缩和孔隙造成的，或设计缺陷，包括空气陷阱、焊缝、翻边和孔隙。无论一个零件需要一次泡沫注射还是复杂的多次泡沫注射过程，让设计团队使用直观的制造模拟工具，有助于确保在质量问题出现之前及早发现设计问题。

材料和部件生产成本

有效的材料使用是控制制造成本的关键

关键考虑因素

• 每吨聚氨酯泡沫的平均成本
• 每件PU泡沫的平均成本
• 每个部分吨
• 每年的平均新零件数量
• 平均循环时间为每份
• 预计使用PolyFoam可缩短周期时间

有很多材料可以组合或单独使用来生产聚氨酯泡沫。例如，在Inspire PolyFoam中，设计师和制造商可以根据他们的需求，从柔性的模压泡沫组件，以及刚性泡沫板，创建一系列泡沫产品。

确定哪种材料，以及在发泡过程中它们将用于什么目的，对于维持一种负担得起的材料使用过程至关重要。由于聚氨酯泡沫的轻质、可持续性和低能耗的生产需求，它的可承受性对制造商很有吸引力，直到材料由于零件重新设计和报废而被浪费。考虑到用于特定部件的PU泡沫的平均成本，再乘以每年连续订单的成本，成本可能从可承受的到非常昂贵的，很快。

在对与设计和制造相关的单个成本有一个广泛的看法之后，就更容易看到模拟软件能够多快地交付初始投资的回报。通过模拟驱动的开发流程和产品设计师可用的虚拟制造验证工具，公司可以在整个开发周期中实现效率和成本效益。如果您在自己的操作中看到了减少材料投资和废料、设计迭代、工程工时或整体生产成本的机会，那么制造模拟软件可能值得一看。

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