电子系统设计中的可靠性追求
设计和制造一个在整个使用寿命内都能可靠工作的电子设备比看起来的要困难。消费者只是简单地期待设备每次开机都能正常工作，而没有过多考虑让这些微型奇迹运转的复杂系统。在快节奏的电子行业，交付既能让消费者兴奋又能在各种条件下稳定可靠工作的产品，涉及复杂变量的微妙变化。
那么，为了设计、验证和测试设备的可靠性和稳健性，电子系统设计师需要审查的关键因素是什么呢?这些设计师可以使用什么工具和工作流程来提高他们的预测模型的准确性，减少他们产生的设计迭代次数，并提高他们收集见解和优化设计的速度?
是什么让电子系统失败了？
电子系统故障的原因可以有多种形式，其中一些可能不会在物理测试中出现。虽然产品可能会在生产后通过最终测试，但由于长期的压力，系统可能会在几个月或几年之后出现故障。
电子系统故障的常见原因包括:
- 组件或设计问题
- 过热
- 振动
- 电磁干扰
- 信号或电源完整性
- PCB组装或PCB制造问题
仅靠对实验室和现场测试的依赖性不足以确保强大和持久的产品。在测试室中模拟压力是非常难以准确表示的，并且创造多种原型可以彻底影响到上市时间和开发成本。
设计师如何确保可靠性?
仿真驱动的设计是一种经过验证的方法，可以降低电子系统故障的风险，有助于模拟可能需要数年的事件，以便在该领域出现。虚拟原型可以预测整个器件性能的问题，包括信号完整性，电源完整性，热管理，振动，震动分析和DFM / DFA验证。
此外，通过在整个设计过程中集成验证和电气规则检查，可以提高设计质量。在早期和整个开发过程中自动化“最佳实践”设计评审有助于设计工程师更早地发现问题，解决一阶验证任务，同时减轻通常分配给领域专家的工作。
在三星SDI改善PCB开发
三星SDI是高科技环保电池领域的全球领导者。三星SDI总部位于韩国，在电子行业已有40年的历史，目前是充电电池能源和材料的顶级供应商。
当三星SDI转向电子材料事业时，出现了一些需要解决的挑战。该公司不得不从数字显示控制电路转向电池控制电路，这就要求新的电子设计和相关的印刷电路板(PCB)制造技术采用不同的方法。
现有和新产品的PCB设计审查和验证需要一个强有力的解决方案。另外，三星SDI在收购汽车电池组领域的核心企业后，需要集中管理设计规则和用户环境的PCB设计审查和验证方案。
三星SDI选择了实施Altair Pollex.TM，一种电子模拟驱动的设计工具，以帮助确保他们的设计团队能够持续地满足时间、性能、可靠性和遵从性目标。PollEx提供了一个有效的协作环境，可以由组织中的多个团队使用。有了这种环境，PCB美术工程师可以将PCB布局设计上传到PDM服务器，允许所有工程师在运行PCB验证的同时审查PCB设计。三星估计，这种新的PCB设计审核和验证流程每年可以节省600万美元，因为设计迭代次数从20次减少到9次，修订检查次数从6次减少到3次。
Pollex更容易审查和改进PCB布局，并使用快速设计，具有快速仿真工具，用于信号完整性，电力完整性，热量，EMI漏洞和ESD保护，以及不依赖“拇指规则”。对于所有主要ECAD系统的无与伦比的连接，发现Pollex如何适合您现有的工具链。
我们邀请您加入Altair的ESD网络研讨会系列了解更多领先公司用于改进其电子系统设计流程的最新工具和策略。第一次演讲，由EE倍，涵盖以下解决方案电子系统的可靠性．
