分析:在没有分析师的情况下进行验证
大多数传统的设计过程都是从设计师将一个想法引入产品设计开始的。设计师将产品设计提交给工程师,工程师对其进行分析,提出建议,然后将其发回设计师进行另一次迭代。这个循环一直持续到产品设计满足所有规格要求。
尽管这个过程导致好产品,所以从想法到市场上所涉及的时间都很贵。时间内容短缺,产品的成功或失败不仅仅取决于产品质量,还取决于产品尽可能快速有效地上市。时间的稀缺性激励我们通过将关键CAE组件从审查阶段移动到概念阶段来创新产品开发过程。这意味着使设计人员能够在将其移开到工程师以进行审查之前对其设计进行最初的CAE分析。
虽然这个想法令人印象深刻,但它也带来了复杂性,因为设计师需要学习一套新的CAE软件。例如,一个典型的动力系统优化过程需要设计师达到一个良好的初始安装布局和安装刚度,以满足严格的设计和功能要求。为了实现这些要求,设计师需要使用HyperMesh、MotionView、OptiStruct、MotionSolve、HyperStudy等多种前后处理和优化软件产品。设计师需要学习的软件太多了,更不用说熟练使用了。
如果可以将整个CAE软件抽象为设计师的一个简单界面,该怎么办?该界面将包括特殊构建块,可以自动运行更复杂的软件套件。这是Altair使用HyperWorks自动执行的概念。该示例是一种多体解决方案,其耦合与过度高,以实现针对给定底盘的多个动力总成选项的优化动力总成安装系统。解决方案封装了整个动力总成安装优化过程,并在Excel中无缝地暴露它。
HyperWorks自动化可以让设计师轻松有效地将优化的产品推向市场,同时实现产品规格和要求,同时节省时间和金钱。简化的过程让设计师更专注于创造创新的产品。了解更多关于HyperWorks自动化以及它如何改进您的开发过程。