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通常，在铸件的设计中，会产生次优的结构概念，而这些概念同时又是不可铸造的，需要多次且耗时的设计迭代。本文描述了一个过程，以产生既有结构效率，也可浇铸零件，同时减少整体设计周期。通过拓扑优化，在保持性能要求的前提下，减少部件质量，从而确定最优结构。此步骤之后是设计平滑操作，然后是铸造模拟，以检查铸造缺陷。为了演示软件驱动的产品设计和工艺验证，solidThinking Inspire®用于开发概念设计，Click2Cast®用于铸造工艺验证。
熔模铸造是一种很有价值的制造工艺，以其具有精度、可重复性和各种不同的金属、蜡和高性能合金生产细节部件的能力而闻名。当使用模拟驱动方法时，生产高质量的铸造部件不太容易出现常见的设计错误，从而在设计阶段实现更简单、更准确的分析和优化。
需要在更短的时间内设计更复杂的工业机械意味着公司要求工程师用更少的时间做更多的事情。Lifecycle Insights首席执行官Chad Jackson介绍了工业机械设计的数字化方法，并解释了利用模拟、数据科学和高性能计算的策略。他在这篇技术报告中展示了公司如何制造设备来提高循环速度和产量。该电子书涵盖以下主题：-工业机械的发展挑战-解决结构应力和刚度-架构和验证系统设计-选择正确的驱动组件-减轻振动和激励-规划和验证控制设计-简化调试-监测通过现场数据-回顾和总结bob官网 bob体育下载
TCT杂志与Altair联合开展的“生产用添加剂制造”调查旨在了解社区对使用添加剂技术进行批量生产的希望和准备。TCT和Altair之间的合作旨在了解社区在当前生产能力、限速步骤和他们认为需要改进的技术领域方面的需求。
engineering.com的这份特别报告涵盖了当今产品设计界最受关注的两个趋势：生成性设计和拓扑优化。这些模拟技术允许客户使用模拟驱动的设计方法设计轻量化和高性能的零件。
仿真驱动的设计过程被证明可以在更短的设计周期内产生改进的、更健壮的和更具成本效益的设计。在设计周期的早期结合模拟和优化有助于塑造概念设计，所以随着设计的成熟，减少迭代和返工是必要的。本文旨在讨论在使用模拟驱动设计方法来设计和设计产品时可以采取的初步步骤。Altair的一些设计和工程工具将结合起来，以实现各种设计目标。
添加制造与拓扑优化相结合，可以显著减少设计、分析和制造迭代，甚至消除迭代。为了确保该部件将按照模拟的方式运行，在创建最终产品之前，对标准化部件进行中期验证。
优化产品开发的每个阶段，以一个集成的工作流，民主化的模拟和分析。在这个由桌面工程赞助的报告中，Altair对产品优化的愿景进行了分析
开发工具和方法，如仿真，对于面对和解决创新的压力越来越重要。作为一个成功的新设计方法和展示如何使用仿真工具的例子，Altair开发了一个基于协作机器人应用程序的虚拟演示程序。作为终极智能制造设备，这台复杂的机器与人交互，展示了现代产品设计中的挑战是如何克服的。