利用铸造工艺模拟改善铸件的环境足迹

这是一个来自Håkan Fransson的客座帖子，NovaCast系统的技术模拟经理，Altair合作伙伴联盟的成员。bob游戏下载大全

当一个铸造零件生产时，产生了大量的能量，因为我们需要熔化金属，然后在它填充到模具型腔的过程中保持高温。这意味着铸件的生产在其制造过程中会产生巨大的环境影响和高二氧化碳排放。这种占用是不可避免的，但是可以通过改变转换方式来减少。本文将重点讨论改进这一点的可能性，以及使用铸造过程模拟来支持这项工作。

对铸造和制造工艺进行可能的改进

铸件及其工艺有很多方面可以改进:

• 生产更多薄壁铸件。这在铸造过程和最终产品中都节省了重量和能量。
• 产量提高。通过减少生产铸件所需的液态金属量，可以节省大量的金属浇筑量、能源和减少二氧化碳排放。
• 优化铸造工艺参数，降低铸造温度，节约能源，减少二氧化碳排放。
• 优化您的浇注系统技术，而不使用例如过滤器，节省成本。
• 优化你的喂料系统和需要喂料也通过优化铸造。更少的需要放热馈线和更少的浇筑材料提供更低的成本，减少材料消耗，减少能源消耗和更低的二氧化碳排放。
• 减少铸件缺陷。模拟铸件具有较低的废品率，从而降低成本、能耗、材料需求和对环境的影响。

我们的铸造工艺模拟系统，NovaFlow&Solid，支持创造性开发更好的铸件和更高效的浇注和补料系统。在电脑上出错的成本要低得多，而且你可以在不影响生产的情况下尝试新事物。

NovaFlow&Solid如何支持减少环境足迹:

通过NovaFlow&Solid，你可以得到准确的冷流预测。这有助于您看到壁厚的极限，但也测试不同的方法，通过测试不同的方法来推动这个极限向下倒部分。

另一方面，NovaFlow&Solid也可以找到可用于填充部分的最低温度。如果使用较低的温度，熔体的过热可以更少，熔体保持温度可以更少。这一切都导致了更低的能源消耗和更少的二氧化碳排放。

NovaFlow&Solid的收缩预测可以让你看到馈线真正必须有多大，你也可以测试不同的馈线组合，以获得最佳的产量。铸造产量=铸造重量/(铸造重量+给料重量+浇注系统重量)× 100 = x %

NovaFlow&Solid浇注系统的速度预测使得验证浇注系统的设计成为可能。一个经典的方法是1:2:4的比例，这意味着沟道的面积应该是下浇口的面积的两倍，而闸门应该有两倍的沟道面积。下浇口的阻风门应该在底端。所有这些都是为了实现以小于0.5 m/s的入口速度自由填充湍流。

正确使用一个良好的铸造过程模拟系统可以真正帮助您减少环境足迹，使您的铸造更环保。

在NovaCast，我们有一个口号“每一个铸造计数™”，这意味着你应该小心每一个铸造，并给予他们所有的可能性来改进，但我认为我们也应该有一个口号说，每公斤也算数，每千瓦。最好的资源是你不必使用的资源。