用于玻璃栏杆新的轻质铝型材的开发

Faraone Srl.该公司的任务是设计一种新的全玻璃栏杆，底部有特殊的铝型材来固定玻璃结构。为了节省开发时间、材料和生产成本，同时增加铝型材的刚度，Faraone的开发工程师寻找新的设计策略和特殊的优化工具来帮助实现这些目标。他们通过Inspire找到了解决方案。公司通过不断投资于最先进的分析工具、技术研究和开发新的、创新的产品来加强其在市场上的领先地位。设计在Faraone的所有新产品中扮演着重要的角色，设计师和工程师组成团队，为每一个新产品寻找更智能的解决方案。

“改变你开发产品的方式有时很难，需要时间，但它总是给我们一个刺激自己的刺激，”CEO Flavio Faraone说。“Altair认真对待我们的挑战，我们努力工作以建立一个有益于整个Faraone团队的设计过程。我们用Altair和Inspire制作的整个经验都是完全令人满意的，因为我们创造了更好的产品，获得了更多专业知识，我们也可以考虑到环境。“

设计过程中的灵感

楼梯等建筑部件的设计可能具有挑战性，因为设计不仅必须看起来很好，它也必须满足几种安全要求和标准。此外，所有设计都必须在最短的时间内开发。为了满足这些挑战，Faraone的工程师，建筑师和设计师总是正在寻找可以减少其设计和测试周期的解决方案。

Faraone的结构工程负责人加布里埃尔罗马尼负责产品开发和测试。在典型的开发过程中，Romagnoli和他的团队从设计团队和建筑师获得了初步设计提案。在评估设计草图之后，部件的工程开发必须专注于诸如厚度，材料的方面，使原始形状尽可能接近原始草图。在Faraone最近的项目中，工程师选择了一个新的开发路径。这次工程团队从零开始并使用仿真和优化来推动设计。他们首先创建了一个简单的配置文件，并使用它来执行Invisire中的配置文件的拓扑优化。优化结果启发了设计团队精制的最终设计，并在激励中验证。

典型的优化过程遵循以下步骤：创建设计空间和负载和边界条件的应用。优化工具使用输入来提出最佳结构。设计提案提供了轻质和结构效率的最佳组合。随后，该部件迅速地精制以定义最终形状，然后再次分析它以激发验证其结构性能。

在建筑结构中，安全是最重要的，因此工程师在优化结构时通常采用附加的安全系数。在这种情况下，Romagnoli将负载增加了1.5倍。这意味着在某些情况下，工程师每直线米施加300 - 450公斤的负荷。首先进行静力分析，然后进行屈曲分析，以检查型材是否存在局部屈曲。剖面的设计验证考虑了挠度、应力和屈曲。由于这些标准，所有的产品都必须进行物理测试，以确认模拟结果。有了HyperWorks和Inspire，所有的模拟都可以由Faraone的工程团队内部处理，除了软件提供可靠的结果，帮助工程师比以前更快地得到可测试的产品。

与激励合作的好处

激励不仅有助于节省时间并减少重量和材料：与市场上可用的其他解决方案相比，额外的福利，如快速学习曲线，变得明显。“我发现激发了一个非常快速的学习工具，这是非常容易使用的，因为它是如此用户友好。关于激励的好事是设计师，土木工程师和建筑师，尚未熟悉优化和仿真技术，也可以使用它。我选择了激发灵感，因为它非常友好的界面，以及其准确的分析结果，“加布里埃尔罗马诺说。

Inspire公司帮助减少了大约20%的重量，考虑到在这个项目中使用的材料是铝，这是一个显著的成本降低。在优化前，线性仪表的重量约为7千克，Faraone可以节省约1.5千克。即使只计算节省的材料，Inspire也已经在第一个项目中获得了回报。Romagnoli证实:“我想说的是，Inspire的投资回报率非常高，我们对结果非常满意。我可以比较来自Inspire的大量结果，我自己几乎可以解决任何模拟任务，而且在一个软件中处理几乎所有分析都更容易。”