加法制造的：牵牛星®激发™Print3D可以通过减少材料使用、打印时间和后期处理来减少产品开发和AM成本。为选择性激光熔化(SLM)零件的设计和工艺模拟提供了一套快速、准确的工具。工程师可以快速理解影响制造效率的工艺或设计的变化，然后输出零件和支持结构几何到主要的打印机准备软件打印。它还简化了识别和纠正潜在的变形，分层，和过度加热问题之前，建设一个部分。

传统制造与AM工具:为增材制造设计零件可能没有意义，但对其工装来说可能行得通。除了生产夹具和夹具外，加法法正在积极地应用于制芯、模具和模具的制造。减少的制造时间意味着模具的前置时间更短，并且物理工具的存储是不需要的。Altair有工具模拟多种制造方法．

晶格结构3D打印技术的独特之处在于，它能够使用被称为晶格结构的微小细胞制造具有复杂外部几何形状的中空形状。OptiStruct现在扩展拓扑优化，以支持立体和点阵结构的组合。晶格性能可以在拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和疲劳寿命下进行研究。

热效率液压阀块，涡轮叶片，热交换器，注射成型模具与保形冷却通道改进牵牛星CFD™和牵牛星®HyperStudy®．参数化直接对具有变形能力的仿真模型进行牵牛星®HyperMesh®．通过这种方法，模拟前置时间被缩短到最小，可以快速评估变体，创新是由自动化优化过程驱动的。