使用仿真和3D打印优化投资铸件零件

需要在更短的时间内设计更复杂的工业机械，这意味着公司要求工程师用更少的钱做更多的事。Lifecycle Insights的首席执行官Chad Jackson描述了工业机械设计的数字化方法，并解释了利用仿真、数据科学和高性能计算的策略。bob官网 bob体育下载在这份技术报告中，他展示了企业如何创造提高循环速度和提高产量的设备。电子书涵盖以下主题:-工业机械的发展挑战-解决结构应力和刚度-设计和验证系统设计-选择正确的驱动部件-减轻振动和激励-规划和验证控制设计-简化调试-通过现场数据监测-总结和结论

TCT杂志与Altair联合进行的“增材制造用于生产”调查旨在了解社区对使用增材技术的系列生产的渴望和准备情况。TCT和Altair之间的合作旨在了解社区的需求，包括当前的生产能力、限速步骤和他们认为需要改进的技术领域。

这个由engineing.com提供的特别报道涵盖了当今产品设计界最热门的两个趋势:生成设计和拓扑优化。这些仿真技术允许客户使用仿真驱动的设计方法来设计轻量级和可执行的部件。

在更短的设计周期内，经过证明模拟驱动的设计过程是在更短的设计周期内产生改进的，更强大和经济高效的设计。在设计周期早期结合仿真和优化有助于塑造概念设计，因此在设计成熟时需要更少的迭代和返工。本文旨在讨论使用模拟驱动的设计方法来设计和工程师产品时可以采取的初始步骤。Altair的一些设计和工程工具将耦合以实现各种设计目标。

在铸件的设计中，往往会出现次优的结构概念，而这些概念同时又不是可铸造的，这就需要多次耗时的设计迭代。本文描述了一个过程，以产生结构效率和浇注零件，同时减少总体设计周期时间。优化结构是通过拓扑优化来确定的，在保持性能要求的同时降低了部件质量。这一步之后是平滑设计操作，然后是铸造模拟检查铸造缺陷。为了演示这种软件驱动的产品设计和工艺验证，solidThinking Inspire®用于开发概念设计，Click2Cast®用于铸造工艺验证。

添加剂制造与拓扑优化耦合允许设计和分析和制造迭代显着降低，甚至消除。为确保部分将按模拟执行，在创建最终产品之前在标准化部分进行中期验证。

优化产品开发的每个阶段，通过综合工作流制定模拟和分析。在此桌面工程中，赞助商报告Altair的产品优化的愿景被分析

开发工具和方法，如模拟，面对越来越重要，解决创新压力。例如，对于成功的新设计方法，并展示如何使用仿真工具，Altair基于Cobot应用程序开发了虚拟演示。这台复杂的机器与人类运营商相互作用，作为最终的智能制造设备 - 以克服现代产品设计中的挑战。