第一次正确设计模具或图案
NovaStress于2015年作为NovaFlow&Solid的一个附加模块推出。起初，许多人对开始使用这项技术感到好奇，因为与铸造过程模拟相比，残余应力模拟更难掌握，铸造过程模拟只是铸造工人日常工作中熟知的铸造过程的虚拟孪生。从第一天起，我们一直在努力使应力模拟更有用和实际的代工厂。当然，一个方面是能够模拟和消除裂纹，这在某些类型的铸件是一个大问题。该程序还可以检查尺寸精度后，应力模拟已经完成。
模具和模具预测
我们相信，应力模拟的主要用途将是我们所说的模具和模式预测。不是应用一个特定的百分比值的液体和固体收缩到模具型腔或模式，你应该使用模拟程序来找到什么尺寸的模具型腔或模式应该是。
在NovaFlow&Solid浏览器中，我们有一个夸大位移的函数。当选择数字0(0)时，此函数显示公称尺寸(在模拟之前)。在凝固和应力模拟完成后，你应该将放大系数设置为1(1)，以便查看尺寸和形状在模拟后是如何从型腔/图案变为铸造尺寸的。真正有趣的是，当你使用放大系数，并将它设为-1(-1)，因为现在我们从预测的位移到预测的型腔或图案应该如何制作的尺寸。
现在我们是基于模拟而不是我们从一开始就知道是不正确的固定百分比去创造模具/模式。
这个过程
为了纠正这一点，我们发现了以下要点:
- 3D模型应该等于你想要的最终铸造部分的尺寸，而不是像在正常的模拟型腔。
- 运行有或没有给料机和浇口的模具补偿模拟。不要进一步使用“补偿”馈线/馈线
- 馈线和内浇门虽然可以影响结果，但它们不应与补偿形状产生。
一些例子。
- 第1部分:
标称部件+位移部件
基于模态预测的标称零件+零件仿真。
当蓝色从标称消失，你只看到模拟部分，你有一个很好的匹配。
- 第2部分:
标称部件+位移部件
基于模态预测的标称零件+零件仿真
总结
如您所见，可以实现良好的匹配，从而铸件的形状和尺寸直接正确。这不是仅仅为了改变型腔或花纹的形状来生产正确的铸件而改变铸件的设计。在某些情况下，这些修正可能导致削弱，这将导致一个困难的时间，使铸件出模或生产模具。在这种情况下，唯一的机会就是回到客户那里，询问如何更改产品的建议。当然，你也可以找到方法，通过添加一个芯滑块(高压压铸)，可以帮助你在去除模具或铸造。我想说的是，没有什么是不可能的，只是稍微难一点，可能需要更长的时间。一些铸造零件仅仅因为铸件的设计就容易产生变形。这是需要尽早解决的问题，最佳方法是铸造设计师已经在设计阶段将其带入设计循环中。
