利用铸造工艺模拟改善铸件的环境足迹
这是来自Novacast系统的技术仿真经理HåkanFransson,Altair合作伙伴联盟的成员。bob游戏下载大全
当生产铸件部分时,产生高能量,因为我们需要熔化金属,然后在其填充到模腔期间将其保持在高温下。这意味着在制造过程中生产铸造的产生导致大环境足迹和高二氧化碳排放。这种脚印是不可避免的,但可以通过改变所投射的方式来减少。本文将侧重于改善这一点的可能性以及使用铸造过程模拟来支持工作。
铸造和制造过程可能的改进
铸件周围有许多区域及其实际上可以改进的过程:
- 生产更多的薄壁铸件。这在铸造过程和最终产品中都节省了重量和能量。
- 产量提高。通过减少生产铸件所需的液态金属的数量,您可以节省大量的金属,能源和减少二氧化碳排放。
- 优化铸造参数,因此可以使用较低的铸造温度,从而节省能量并减少二氧化碳排放。
- 优化你的浇注系统技术,不使用过滤器,节省成本。
- 通过优化铸件,优化您的送料系统和对馈线的需求。对放热馈线的需求较少,倒入的材料较少,可降低成本,降低材料消耗,降低能耗和降低二氧化碳排放。
- 减少铸件缺陷。模拟铸造的废品率低,成本低,能耗低,材料需求少,对环境的影响小。
我们的铸造过程仿真系统,NovaFlow&Solid,支持开发更好的铸件和更高效的门控和喂料系统的创造力。使计算机中的错误逐渐减少,并且您可以尝试新事物而不会危及生产。
NovaFlow&Solid如何支持减少环境足迹:
用novoflow和巩固你得到精确的冷流预测。这有助于您了解墙壁厚度的限制,还可以通过测试不同的方式来倾注零件来测试向下推动此限制的不同方式。
另一方面,NovaFlow和Solid也可以找到可以使用的最低温度,以便填充该部件。如果使用较低的温度,熔体的过热可能较少,并且熔体保持温度可能较少。这导致较低的能耗和较少的二氧化碳排放量。
Novaflow和Solid中的收缩预测可以让您能够看到饲养者真正必须的大部分,并且您还可以测试不同的馈线组合以获得最佳产量。铸造产量=铸造重量/(铸件重量+饲养重量+门控系统重量)x 100 = x%
填充过程中NovaFlow和固体的速度预测使得可以验证门控系统的设计。经典方法是1:2:4的比率为1:2:4,意味着通道的面积应该是下浇口区域的两倍,并且相距应该具有通道区域的两倍。下浇口的扼流圈应该是底端。全部制作,以实现无湍流填充,其单速速度小于0.5米/秒。
正确使用良好的铸造过程仿真系统可以真正帮助您减少环境足迹并使您的铸造厂更环保。
在Novacast,我们有一个口号“每个铸造计数™”,这意味着您应该小心每一个铸件,并给予他们所有可能得到改善的可能性,但我认为我们也应该有一个口号说出每公斤计数的口号和每千克计数千瓦数。最好的资源是您不必使用的资源。