Novarress于2015年推出，作为NovaFlow和Solid的附加模块。起初，许多人在开始使用这项技术时很好奇，因为与铸造过程仿真相比，残留的应力模拟更难掌握，这只是铸造过程中的虚拟双胞胎，如今，在日常工作的日常工作中被铸造厂众所周知。从第一天开始，我们一直在努力使压力模拟为铸造厂更具可用和脚踏实地。当然，一个方面是能够模拟和摆脱某些类型的铸件的裂缝是一个大问题。该程序还可以在完成应力仿真后检查尺寸精度。

模具和模式预测

我们相信对压力模拟的大用途将是我们所谓的模具和模式预测。代替将液体和固体收缩的一定百分比值施加到模腔或模式上，而是应该使用模拟程序来找到模腔或图案的尺寸。

在NovAflow和Solid浏览器中，我们有一个夸大位移的功能。This function is showing the nominal dimensions (before the simulation) when selecting the figure zero (0).在用凝固和应力进行仿真之后，您应该将夸大因子设置为一个（1），以便在模拟之后看出尺寸和形状的尺寸和形状如何从腔/图案变为铸造尺寸。真正有趣的是，当你使用夸张因子并将其设置为减去一个（-1）时，因为现在我们将尺寸从预测的位移从预测的位移到预测到应该制作模腔或模式的预测。

现在我们基于模拟来制作模具/图案，而不是我们从一开始就知道错误的固定百分比。

程序，流程

为了使这是正确的，我们找到了重要观点：

• 3D模型应该等于尺寸，你想要在最终铸造部分，而不是腔在正常模拟。
• 使用或不带馈线和喷褶进行模具补偿的模拟。不要进一步使用“补偿”馈线/喷褶
• 饲养者和距离可以影响结果，但不应通过补偿形状生产它们。

有些例子遵循。

• 第1部分：

标称件+位移件

基于模式预测模拟的标称部分+部分。

当标称中的蓝色消失时，您只看到模拟部分，您可以获得很好的匹配。

• 第2部分：

标称件+位移件

基于模式预测模拟的标称部分+部分

概括

如你所见，可以达到很好的匹配，因此铸件的形状和尺寸都是直接正确的。这不是仅仅为了改变型腔或图案的形状来生产正确的铸件而改变铸件设计的问题。在某些情况下，这些修正可能会导致减量，这将导致难于将铸件从模具中取出或生产模具。在这种情况下，唯一的机会就是回到客户那里，就如何更改产品征求意见。当然，您也可以通过添加一个核心滑块(高压压铸)来帮助您移除模具或铸件。我想说没有什么是不可能的，只是稍微困难一点，可能需要更长的时间。有些铸件容易因为铸件的设计而变形。这是需要尽早解决的问题，最佳的方法是铸造设计师已经在设计阶段将其带入设计循环。