3D系统

3D系统总部设在岩石山,南卡罗来纳州是3D打印技术的先驱。它的一些主要成就包括发明了3D打印和立体光刻(SLA)并在1989年将其商业化,以及在1992年发明和商业化选择性激光烧结(SLS)。如今,3D Systems公司生产的大量3D打印机被用于航空航天、汽车、患者专用医疗设备以及各种消费、电子和时尚配件的生产级制造。

最近,纽约库珀休伊特-史密森设计博物馆与3D系统有机会参与一个展览。此次合作的重点是创建一个展览,突出了使用创新软件和新的制造方法制作和设计物品的新过程。经过一些初步的头脑风暴,3D Systems的团队确定了多个产品,他们认为应该在展览中展示。其中一个决定的产品是一个3D打印,结构高效滑板。这里的目标是改进一个多年来基本没有变化的产品。3D系统的团队想看看他们如何能改变滑板的设计和生产方式。

设计过程中的灵感

知道他们想要创造一个比市场上的其他滑板轻,3D系统使用灵感优化甲板和卡车的传统滑板设计。Inspire帮助3D系统生成理想的滑板形状,用于创建最终的设计。

这一过程的第一步涉及使用Inspire的3D系统,以稍微不同的负载情况和材料保留率来运行多个优化,以找到产品的基本形式。在skateboard的例子中,没有应用任何制造约束,因为3D打印为用户提供了制造形状的自由,而传统技术没有。总的来说,3D系统产生了20-30种不同的概念。然后在Inspire中对每一个设计概念进行分析,以确定设计中的任何弱点。在回顾了Inspire中产生的多个概念之后,3D系统的团队确定了滑板甲板以及卡车的获胜概念。

一旦最终的概念被选中,3D系统的团队就将形状导出到CAD中。3D系统将形状细化为最终的设计,并进行3D打印。

对于滑板的生产,3D系统转向其生产和专业的3D打印系列及其一系列的材料选择。该板的甲板是由PA-12尼龙采用3D系统的选择性激光烧结技术制造的,而卡车则采用钛金属直接印刷。3D系统公司的高级工业设计师塞思·阿斯特尔指出,“未来的计划包括使用Inspire重新设计和打印滑板的轮子。我们还将在滑板的第二个版本,将使用玻璃填充尼龙打印工作。这将比目前的董事会,这是由于其材料有点灵活硬。除了轻微的灵活性,该板骑就像一个正常的滑板,但它要轻得多。整个组件的重量只有3.4磅,比普通板轻50%以上。”
“…我喜欢《Inspire》的一点是,你在游戏中加入所有参数,推动‘优化’,很快就能创造出一个完全独特的产品。”

下一步是什么?

3DS未来计划使用该工具;即将到来的项目包括在Inspire设计四架直升机,以及设计假肢。赛斯指出,“这个软件非常容易使用和学习。我们一直在寻找新的3D打印项目,在那里我们可以使用Inspire优化设计。Inspire最棒的地方在于它能帮助我们创造出其他任何方法都无法创造的新形状,你输入所有参数,推动‘优化’,很快就为你的产品创造出一个完全独特的形状。”

Inspire中的设置,包括载荷、支撑和对称约束

选定的甲板形状和分析

底部的3D打印滑板

关于3 d系统

3D Systems提供当今最先进和全面的3D数字设计和制造解决方案,包括3D打印机、打印材料和云源定制部件。它强大的生态系统改变了整个行业,让专业人士和各地的消费者通过其广泛的材料选择,包括塑料、金属、陶瓷和可食用食品,将他们的想法付诸实践。3DS领先的个性化医疗能力包括端到端模拟,培训和计划,打印手术器械和设备的个性化手术和患者特定的医疗和牙科设备。其大众化的3D数字设计、制造和检测产品提供了无缝的互操作性,并结合了最新的沉浸式计算技术。3DS的产品和服务颠覆了传统的方法,提供了更好的结果,并让其客户现在就可以制造未来。

3D系统
333三维系统圆
罗克山,南卡罗来纳州,邮编:29730
美国

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