3D系统

3D系统南卡罗莱纳的罗克希尔是3D打印技术的先驱。其主要成就包括在1989年发明了3D打印的立体光刻(SLA)并将其商业化,以及在1992年发明了选择性激光烧结(SLS)并将其商业化。如今,3D Systems公司生产的大量3D打印机用于航空航天、汽车、特定病人医疗设备和各种消费、电子和时尚配件的生产。

最近,纽约的库珀·休伊特-史密森尼设计博物馆与3D系统公司接洽,提供了一个参与展览的机会。此次合作的中心是创建一个展览,以突出使用创新软件和新的制造方法制造和设计物品的新过程。在最初的头脑风暴之后,3D Systems的团队确定了多个他们认为应该在展览中展示的产品。其中一个决定的产品是3D打印的,结构高效的滑板。这里的目标是改进一个多年来基本没有变化的产品。3D系统公司的团队想看看他们如何改变滑板的设计和生产方式。

设计过程中的灵感

知道他们想要创造一个比市场上其他的滑板更轻的滑板,3D系统使用Inspire来优化传统滑板设计的甲板和卡车。启发帮助3D系统生成理想的滑板形状,用于创建最终的设计。

该过程的第一步涉及使用Inspire的3D系统运行多种优化,略有不同的负载箱和材料保留百分比,以找到产品的基本形式。在滑板的情况下,由于3D打印没有应用制造限制,使其用户可以自由制造传统技术的形状。总而言之,3D系统使用激发了20-30个不同的概念。然后在激发中分析这些设计概念中的每一个,以确定设计中的任何弱点。在审查激励中生成的多个概念后,3D系统的团队确定了滑板甲板的获胜概念,以及卡车。

选择最终概念后,3D系统的团队将形状导出为CAD。3D系统将形状精制到最终设计中,即3D打印。

为了生产滑板,3D系统转向其生产和专业的3D印刷系列及其材料选择。使用3D系统的选择性激光烧结技术,用PA-12尼龙制造板式甲板,同时使用直接金属印刷在钛中印刷卡车。3D Systems的高级工业设计师,Seth Astle指出,“未来计划包括使用激励重新设计并打印滑板的轮子。我们还在使用玻璃填充尼龙打印的滑板上的第二版本。这将比当前板更硬,这是由于其材料有点灵活。除了轻微的灵活性之外,电路板就像一个正常的滑板一样,但它更轻。整个组件重量仅为3.4磅,比正常板上超过50%。“
“…我喜欢《Inspire》的地方在于,你输入所有参数,进行‘优化’,很快就能创造出完全独特的产品形状。”

下一步是什么?

3ds未来计划使用该工具;即将推出的项目包括激发的Quadcopter设计,以及设计假肢。塞思注意到,“软件非常易于使用和学习。我们始终找到新的3D打印项目,我们可以使用灵感来优化设计。The best part about Inspire is that it helps us to create new shapes that you would not be able to create any other way, and that you put in all of your parameters, push ‘optimize’ and very quickly a completely unique shape for your product is created.”

在激发中设置包括负载,支持和对称约束

选定的甲板形状和分析

3D打印滑板的底面

关于3 d系统

3D Systems提供当今最先进和全面的3D数字设计和制造解决方案,包括3D打印机、打印材料和云源定制部件。其强大的生态系统改变了整个行业,让世界各地的专业人士和消费者能够使用其广泛的材料选择,包括塑料、金属、陶瓷和食品,将他们的想法变成现实。3DS领先的个性化医疗功能包括端到端模拟、培训和规划,以及为个性化手术和患者特定的医疗和牙科设备打印手术器械和设备。其大众化的3D数字设计、制造和检测产品提供无缝互操作性,并融合了最新的沉浸式计算技术。3DS的产品和服务颠覆了传统的方法,提供了更好的结果,并让客户现在就能制造未来。

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333三维系统圈
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美国

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